偶联剂可以分为镁类偶联剂和锡类偶联剂。增强塑料中，能提高树脂和增强材料界面结合力的化学物质。在树脂基体与增强材料的界面上，促进或建立较强结合的物质。偶联剂可施于增强材料上或加入树脂中，或两者给合。偶联剂的主要功能功能有：提高复合材料湿态物理机械强度、湿态电气性能，并改善玻纤的集束性、保护性和加工工艺。提高湿态下的粘合力、耐候性，改善颜料分散性，提高耐磨性和树脂的交联。提高树脂砂的强度。以实现高度、低发气。提高制品机械强度、耐磨性、湿态电气性能和流变性。偶联剂能够提高制品机械强度、耐磨性、湿态电气性能和流变性。合肥高温偶联剂
偶联剂改性粉体填料在塑料加工中的作用：偶联剂对填料的改性，在我国塑料工业中已经历20年，在取得改性效果的同时，也出现一些改性未取得理想效果的反映，经调查分析，塑料改性效果的取得，必须与塑料加工中各个技术环节要有良好的协调配合。现提出我们的看法只供参考。非金属矿(粉体材料)在塑料工业中的作用在塑料加工中，加入适当的粉体填料，可达到增量降低成本的作用，还能改善或提高塑料制品的物理力学性能、耐磨性能、热学性能、耐老化性能，还能克服塑料不耐低温、低刚硬性、易膨胀性、易蠕变性等缺点。所以，填料既有增量作用，又有改性效果;有些填料具有活性，还能起到补强作用。增量剂可使塑料制品的密度、弹性模量、压缩强度、挠曲强度得到改善，收缩率变小，尺寸稳定性好，减弱了材料的力学性能和温度的依赖关系，降低的制品成本;增强剂的作用在于使制品的抗张强度、断裂伸长率、压缩强度、剪切强度、弹性模量、热变形温度提高，缩小制品收缩率，改进其蠕变性，提高弯曲、蠕变模量，降低负荷的粘弹屈服，提高拉伸强度。上海硅烷偶联剂生产厂可以改善复合材料体系的性能。
硅烷偶联剂在两种不同性质材料之间的界面作用机理已有多种解释，如化学键理论、可逆平衡理论和物理吸附理论等。但是，界面现象非常复杂，单一的理论往往难以充分说明。通常情况下，化学键合理论能够较好地解释硅烷偶联剂同无机材料之间地作用。根据这一理论，硅烷偶联剂在不同材料界面的偶联过程是一个复杂的液固表面物理化学过程。硅烷偶联剂的粘度及表面张力低，润湿能力较高，对玻璃、陶瓷及金属表面的接触角小，可在其表面迅速铺展开，使无机材料表面被硅烷偶联剂润湿。
钛酸酯偶联剂活化碳酸钙（CaCO3），机理：CaCO3颗粒表面的羟基（-OH）与钛酸酯偶联剂的异丙基产生脱异丙醇的化学反应，从而将亲油性基团化学链合至CaCO3颗粒表面而得到疏水亲油性活性碳酸钙，与硬脂酸处理相比，其优点：1.钛酸酯偶联剂与碳酸钙是化学键结合，在塑料加工高温环境下不易解吸；2.可以引入酯键、磷酯键、巯基键、环氧键等功能性基团；3.在PVC制品中性能好于硬脂酸。钛酸酯偶联剂缺点：1.大多数钛酸酯遇水分解失效，使用不便；2.亲油性基团分子量过小，通常亲油基分子量＜1000，无法与高分子材料的分子键形成缠绕，在塑料制品中对提高复合材料的力学性能有限。钛酸酯偶联剂从经典超分散剂理论来看，在塑料中不具有超分散的基本特性。适合于不含游离水、只含化学键合水或物理水的填充体系。
钛酸酯偶联剂的分类：(1)单烷氧基型这是目前使用更广的一种钛酸酯偶联剂，特别适用于不含游离水的填料体系，如充分千操的碳酸钙、水合氧化铝等，含化学健合水或物理键合水者对偶联有益。该类偶联剂的典型表示为三异硬脂酰基钛酸异丙酯(TTS)。(2)单烷氧基焦磷酸酯型这类偶联剂对水不敏感，可以用于含湿量较高的无机填料，如陶土、滑石粉等。因为它们除可由烷氧基断裂与填料表面结合外，还可以通过焦磷酸基水解后生成的磷酸酯基与填料结合。其表示品种为异丙基三(二辛基焦磷酰)钛酸酯(TTOPP-38或KR-38S)。合成带有活性硅烷基的高分子也是硅烷偶联剂的发展方向之一。福建高温偶联剂生产厂商
偶联剂可施于增强材料上或加入树脂中，或两者给合。合肥高温偶联剂
偶联剂改性粉体填料在塑料加工中的作用：偶联剂改性填料在塑料工业中的应用为了使复合材料达到预期的性能，需对填料表面进行改性，以增强它与基本树脂的相容性和结合力。用偶联剂对填充剂界面改性的作用是:①提高塑料制品质量档次;②提高塑料制品附加值;③促进塑料新产品开发、新技术的应用。七十年代末我国消化吸收国外技术，研究生产硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂，八十年代初形成小规模生产，对我国塑料工业发展起了积极作用。随后，国内又自行研制开发生产了铝酸酯偶联剂、稀土偶联剂等。目前国内偶联剂的类型、品种很多，应用时应对其质量、性能多加研究。偶联剂对填料改性，既有物理变化、又有化学反应，更与塑料加工中其它工艺技术环节相联系，否则改性效果再好，不一定能在更终制品上反应出改性效果。合肥高温偶联剂
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