零点定位系统的作用是帮助用户实现工装夹具与机床之间的快速定位和夹紧,减少机械加工中的辅助时间。它包括两部分:零点定位器(凹头)和定位接头(凸头),零点定位器通过大直径高刚度的滚珠夹紧定位接头,当给零点定位器通入60bar的液压或者6bar气压时,滚珠向两侧散开,定位接头可自由进出零点定位器;当切断压力时滚珠向*聚拢并锁紧定位接头。这两部分之间的重复定位精度是0.002mm,同时提供5 kN至30 kN的夹紧力。使用时将零点定位器(凹头)安装到机床工作台上,凹头在机床工作台上的位置标记为零点,零点定位,根据实际加工需要可安装多个定位器凹头(至少2个);定位接头凸头与夹具、工装或者工件通过定位台阶和螺栓紧固到一起(每个夹具、工装或工件至少安装2个定位接头凸头)。零点定位的使用设备操作人员可以简化缩短繁琐的清洁、测量、校准和夹持等工作流程的手段。强力零点定位工装报价
精密零点定位夹具的作用:1、可以缩短辅助时间,提高劳动生产率。由于采用了专门的元件使工件能迅速地装夹在夹具中,而夹具则通过定位键、对刀块、导向套等专门装置也能很快地在机床上并调整好位置;2、采用夹具后可以降低对工人技术水平的要求,零点定位夹具使工人操作方便,生产安全和减轻体力劳动;3、可扩大机床的使用范围,采用专门夹具可代替某种机床的作用,可以减轻劳动强度,保证安全生产;4、此外还可以采用多件、多位、多快、增力、机动等夹紧装置,易于保证加工精度稳定由于夹具在机床上的装夹位置及工件在夹具中的装夹位置均确定。对加工或测量一批工件来说是固定不变的,因此在加工过程中工件和测头始终保持正确的相对工作位置,为稳定地保证加工精度创造了条件。辽宁手动零点定位器厂家直销零点定位系统装夹的重复定位精度一般小于0.005mm。
零点定位气动卡盘的保养:1、每天至少打一次二硫化钼油脂(颜色为黑色),将油脂打入气动卡盘油嘴内,直到油脂溢出夹爪面或卡盘内孔处(内孔保护套与连结螺帽处),但如果气动卡盘高旋转或大量水性切削油于加工使用时,需要更多润滑,须依照不同情况来决定。2、为了常保车床卡盘常时间使用后,仍然有良好精度,润滑工作很重要。不正确或不合适润滑将导致一些问题,例如低压时不正常功能,夹持力减弱,夹持精度不良,不正常磨损及卡住,所以需要正确润滑气动卡盘。3、作业终了时务必以风或类似工具来清洁气动卡盘本体及滑道面。4、使用具有防锈效果切削油,可以预防气动卡盘内部生锈,因为卡盘生锈会降低夹持力,而无法将工件夹紧。
零点定位精密夹具的使用方法:1.用柱型基准座检测夹具的垂直度,2.用ITS零位基准座检测夹具的旋转度和夹具中心抓取。3.将电极夹具座(夹头)的四个钉脚(六角钉)的底面清洁干净;4.检测夹头组合上的拉钉安装是否准确,拉钉的拉钉环有没有装反;5.检测夹头组合上的定位片有没有磨损,损坏。6.当夹头夹持电极时,检测电极安装是否稳固,7.安装夹头进卡盘时,将定位片的定位孔对准卡盘的定位棱柱;8.装夹头时,注意轻放和轻拿,不要撞到夹头基准面;9.保证使用的气压有6公斤,否则卡盘无法锁紧,当卡盘锁紧后,检测电极是否装紧。10.要根据加工的电极大小来选用卡盘和夹头,大电极时要用D150的电极卡盘,一般电极可以用D100的卡盘,小电极可以用D80的卡盘。11.电极加工完成后,先用气阀把电极和卡盘表面吹干净,然后在拿出电极或夹头,防止铜屑进入夹头或卡盘内孔。12.当卡盘使用完毕后,要用防尘铝塞封住卡盘孔,并且开关要处于关闭的状态,还要用干净的布擦拭干净,防止夹具腐蚀。13.每周进行维护,对夹具的钢珠部位涂黄油,并且运行开关,使钢珠活动,让油充分润滑。零点定位可以实现产品下线不下夹具的测量。
利用零点定位销将不同类型的产品坐标系转化为一个单独的坐标系,再通过机床上的标准化夹具接口进行定位和拉紧。气囊通气后,作用于弹簧片上,夹盘处于打开状态拉钉可方便的放入夹紧盘中,弹簧片提供夹紧力,加载压缩空气松开拉钉,有热补偿功能,重复定位精度0.0025mm,采用HSK空心锥柄定位原理,接口弹性保证零径向游隙,同时保证轴向接触。有四种规格的夹头,每种夹头只有一种类型的拉钉。零点定位系统根据安装的需要可以分为三种型号:法兰型,适合于直接整合到机床工作台、底板和夹具;嵌入型,适合于底板、交换工作台和测量仪器;组合型,适合于柔性的安装。零点定位系统使用的时候要注意什么?强力零点定位工装报价
零点定位系统由销钉和夹紧模块组成。强力零点定位工装报价
自动化型零点定位系统拉紧力20KN,夹紧力55KN。两个及两个以上的自动化型定位系统可用于加工500公斤到2000公斤的工件。另外,超现实的双离合变速器和无级变速器的功能性检测,压力,渗漏检测和旋转检测都会在他们进入到生产线之前进行。尺寸紧凑,可用于夹紧中等尺寸的零件。可提供自动化型号,与工业机器人配套使用。采用不锈钢材料,定位接头可任意角度安装进入定位孔,没有滚珠保持器,大钢0珠,高刚性,具有10mm误差自动校正。可与其他液压/气压夹具配套使用。强力零点定位工装报价
引起弯管质量下降的主要原因分析及注意方法:热煨90度弯管1、纯弯曲时,管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&1作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚,合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素,引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以,GBJ235—82中,对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定,目的是为了控制RX与SX的值,从而确保质量。2、前条已讲过,弯管时材料外侧受拉,内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同,在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处,在旋弯(回弯式)工作时,中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲,使用旋弯法是有益的。3、弯...