企业商机
零点定位基本参数
  • 品牌
  • ZERO CLAMP
  • 型号
  • 齐全
  • 基材
  • 不锈钢
  • 产地
  • 德国
  • 厂家
  • 泽柔自动化技术(杭州)有限公司
  • 重复定位精度
  • 2.5微米
  • 夹持力
  • 40kN
  • 使用寿命
  • 100万次
  • 驱动方式
  • 气动
零点定位企业商机

工件在使用零点定位系统时需要遵循哪些原则?工件安装零点定位系统应遵循的原则:1、工件零点应选在零件图的设计基准上。2、工件零点应尽量选在精度较高的表面。3、对于几何元素对称的零件,工件零点应设在对称中心上。4、对于-般零件,工件零点设在工件外轮廓的某一个角上。5、Z轴方向.上的零件-般设在工件的上表面或下表面。零点定位系统是一个定位和锁紧装置,能使工件从一个工位到另一个工位,一个工序到另一个工序,或一台机床到另一台机床,零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间,保证工作的连续性,提高工作效率。零点定位系统有什么优势?浙江零点快换哪家靠谱

零点定位卡盘是机床之上用来夹紧工件的机械装置。利用皆布于卡盘体之上的活动卡爪的径向移动,将工件夹紧与定位的机床附件。零点定位卡盘一般改由卡盘体、活动卡爪与卡爪驱动机构3部分组成。零点定位卡盘体直径较为小作为65毫米,较为大可达1500毫米,中心有通孔,以期透过工件或是棒料;背部有圆柱形或是短锥形结构,直接或是透过法兰盘和机床主轴端部相互联接。零点定位卡盘一般安装于车床、外圆磨床与内圆磨床之上使用,亦可和各种分度装置配合,用于铣床与钻床之上。四川ZERO CLAMP零点快换多少钱零点定位系统具有什么特点?

零点定位系统绝不部分的人不知道这是个什么,但是对于数控车床领域并不陌生,因为它能很大程度上的辅助工件零点位置正确的寻找,有效的提升工作质量和效率。安装零点定位系统有必要吗?有必要,传统的夹持技术始终不能放弃,但此类夹具较明显的缺点是设备在换装时耗时巨大。因此可以考虑采用零点夹持系统。它不是传统夹持方法的替代方案,而是对传统夹持技术的一种有效补充。设备操作人员可以由此得到一种简化的缩短繁琐的清洁、测量、校准和夹持等工作流程的手段。设备的工作台配备有一个标准接口,可以实现对中、矫直和夹持。由此可以消除大的故障源。

泽柔模块化工件夹持系统,为您的夹持作业提供整套解决方案!无论是气动或是机械夹持,泽柔系列普遍的产品都将保证您的设备在进行夹持作业时具有比较大的灵活性。泽柔提供的系统性解决方案,将标准部件巧妙地结合在一起,更经济有效地解决您的任务。结果是:将您的装夹成本降至比较低!泽柔ZEROCLAMP模块化零点定位系统适用于加工过程中要求快速甚至极其快速更换和调整工件、夹具或者其他工具设备的3轴、4轴和5轴加工中心。零点定位系统减少了工件的调整时间,成本节约高达90%,提高了机床的利用率。模块化系统·支持多种标准夹紧装置,适用于多种不同机床设备·拉力比较高可达60kN(无增压),支持超高加工参数·超长寿命、比较高的工艺可靠性·比较大化利用机床性能·重复定位精度<0.0025mm·可用于自动化应用。零点定位保证工作的连续性,提高工作效率。

零点:在机械工业领域,我们把作为参照的基准统称为零点或零位。 设定工件的零点后,加工或测量目标的位置尺寸就变得非常方便了,无需每个尺寸都去找 相对基准,这对于加工或测量有很大的帮助。 在加工或测量时,首现必须确定工件的零点,然后再根据零点来进行加工或者测量。但是在加工时 ,零件往往不会一直保持不动的,需要从一个工序到另一个工序、从一台机床到另一台机床,或者 不规则形状的零件不好确定零点,这就需要重新拖表找正零点,做很多的辅助工作,造成大量的停 机时间,降低了工作效率。零点定位系统是一个独特的定位和锁紧装置,能保持工件从一个工位到另一个工位,一个工序到另一个工序,或一台机床到另一台机床,零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间,保证工作的连续性,提高工作效率。原理:采用夹头的锁紧模块(cylinder),能保证工件在装夹过程定位和锁紧同步完成。 定位原理图,1号精密模块定义系统的零点,2号补偿模块起调整补偿,保证重复定位精度 0.002mm,3号锁紧模块主要起锁紧的作用,较大锁紧力达到1040000N。零点定位系统在电机行业及行业也是有普遍的应用。南京零点快换厂家供应

零点定位系统的使用消除了多工序间的累积误差。浙江零点快换哪家靠谱

零点定位系统的制作方案:随行托板-夹具方案 随行托板-夹具是一类在自动线和柔性制造系统中使用的夹具。它既要完成工件的定位和夹紧,又要作为运载工具将工件在机床间进行传送。传送到下一道工序的机床后,应能在机床上准确的定位和可靠的夹紧。一条生产线上有许多随行夹具,每个随行夹具随着工件经历生产线的全过程,然后卸下已加工的工件,装上新的待加工工件,循环使用。由于在柔性加工线中工件直接由机械手上下机床的夹具进行装卡,所以当机床安装的夹具不能满足工件变化的装夹要求时,需手动调换不同零件的托板(带夹具),即零件不同随行托板-夹具也各不相同。 以往的随行托板-夹具形式是属于特殊夹具的范畴。零件安装在随行托板上,零件的输送以及定位夹紧都通过托板完成。随行托板既是夹具又是输送媒介,尺寸一般都大于零件本身;为了保证在切削时具有良好的刚性,一般选用钢作为夹具材料,质量甚至比零件本身还重。浙江零点快换哪家靠谱

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