强力零点定位基座服务

零点定位系统的特点 1, 易安装，自引导定位、高精度、气压操作； 2, 重复定位精度：±0.05mm，允许导向误差：±3mm； 3, 节省装夹时间，提高装夹精确度，保证重复定位精度； 4, 合金钢体，本体硬化处理，体积小，夹紧力强； 5, 通过弹簧力进行机械锁紧，锁紧到位后不需要气压。应用场所：1, 工装、夹具的更换，生产线主要功能组件的快速定位安装,汽车发动机生产线中的专机更换动力头； 2, 汽车焊装线、自动化柔性加工装配生产线等场合中工装、夹具快速安装、更换。零点定位系统定位迅速、重复精度**力零点定位基座服务

在日常设计过程中，我们经常需要设计一套定位装置。而定位装置中较重要的一个要素就是基准也可以称之为零点，只有确定了这个基准，才能确定其他对象的位置关系，这个基准就是整个坐标、整个系统的原点、零点。因此找到了这个基准，找的越准确，设计的这个定位系统定位精度就越高。相比于外部加持的夹爪等定位装置来说，零点定位系统就能够精确的利用被定位工件本身的基准进行定位，这样一来，工件在不同的工位，不同的工序、甚至不同的机台之间转移时，可以始终保持基准零点不变。零点定位系统不只提高了定位的精度，简化了装夹的繁琐装置，也省去了找零点的时间、和相应机构的成本。柔性零点定位工装哪家便宜可以通过零点定位系统进行手抓的快换，从而实现一条生产线上应对不同手抓切换。

零点定位系统具有什么特点？零点定位系统的特点：1、夹紧力大，适合金属切削加工。 2、采用高刚性、大直径的滚珠夹紧，有效的防止切削加工中产生的振动。 3、滚珠可自由滚动，每次滚珠与定位接头的接触面都不一样所以使用寿命更长。 4、定位接头可任意角度插入定位器，工人在操作时更方便，有效的防止因为工人的误操作而导致工件的碰伤。 5、12mm的安装误差补偿，实际生产中更易于托盘的快速安装。 6、气压自动除尘。 7、硬化处理不锈钢材质，耐磨，免维护。

零点定位系统的使用技巧：零点定位销，不同类型的定位销的组合使用，可补偿定位销和零点定位器间的位置公差。固定参考点的重复精度主要是由零点定位销产生的：双向定位销起限制X，Y方向自由的作用；单向定位销只限制旋转自由，起定向作用；锁紧销只起到夹紧作用。安装方法：基板配置定位销时，一般呈W型，对角安装，其他位置安装锁紧销。零点定位系统具有弹簧驱动和自锁功能，无需持续连接压力源，当压力源切断时集成的弹簧力可永远性锁紧模块，保证了工件的安全和可靠的夹紧，几乎适用于任何场所。零点定位系统还可用于自动化机械手末端的快换。多种组合的传感器系统保证了机械手抓取的安全性。零点定位的注意事项是比较多的。

零点定位系统是一个定位和锁紧装置，能使工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率。 德国ZERO CLAMP零点定位系统采用柔性定位和气囊弹片夹持原理，系统定位精度和夹持力远高于市场上其它品牌，竖立了柔性零点定位系统。零点定位系统实现零件的定位和锁紧一步完成，整个过程只需几秒，简化了零件装夹的繁琐工作，减轻工人劳动强度。通过机外装夹，减少90%的停机时间，提高工作效率。超高的重复定位精度实现超精密的加工，配套机器人技术，适用于自动化生产线。目前市面上主流的零点定位系统原理有钢球锁紧＋钢球定位、卡舌锁紧＋短锥定位、夹套锁紧＋夹套定位；创新零点定位子板加工案列

零点定位系统可以实现一次装夹后，在不同工序或设备之间进行高精度切换。强力零点定位基座服务

零点定位系统原理：在加工或测量时，首现必须确定工件的零点，然后再根据零点来进行加工或者测量。但是在加工时，零件往往不会一直保持不动的，需要从一个工序到另一个工序、从一台机床到另一台机床，或者不规则形状的零件不好确定零点，这就需要重新拖表找正零点，做很多的辅助工作，造成大量的停机时间，降低了工作效率。 零点定位系统是一个独特的定位和锁紧装置，能保持工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率，同时提高了加工精度。强力零点定位基座服务

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