德国零点定位基座解决方案

机加工零件通过机械手夹具夹取定位托板完成，零件的交换通过设备中间交换台，再由交换台送入机床内。保证机床再次夹具定位托盘。清洗工位采用机器人清洗，清洗机模块化设计，分定点清洗，高压清洗，吹干工位，真空工位，冷却工位等。零件运输，清洗过程通过机器人完成，使用零点定位夹具保证清洗节拍及设备稳定。零件测量除首工位加工尺寸外，采用整体测量，已定位托板为尺寸基准，贯穿缸盖整个加工过程，统一了设计基准、加工基准和测量基准。 零点定位系统在我司缸盖加工中成功应用并推广，目前已正常加工超过百万零件，也向汽车发动机制造业提供新的解决方案。零点定位是解决简单设备实现复杂加工的手段！德国零点定位基座解决方案

零点定位的应用：零点定位可以实现产品下线不下夹具的测量，通过下线不下夹具实现产品的二次修正，这样可以保证产品高精度。特别是一些单件生产时候，为了保证产品合格，我们可以加工到一半时候，将产品与零点定位上面的夹具板一起下线进行测量，得到数据后进行机床坐标的修正，让产品控制在精度范围以内。零点定位是在柔性生产中的主要关键产品之一，其介入的生产可以让生产变更柔性。有零点定位介入的FMS生产线可以发挥更大的柔性和效率。零点定位系统是独特的定位和锁紧装置。德国零点定位基座解决方案零点定位可以实现产品下线不下夹具的测量。

零点定位精密夹具的使用方法：1.用柱型基准座检测夹具的垂直度，2.用ITS零位基准座检测夹具的旋转度和夹具中心抓取。3.将电极夹具座（夹头）的四个钉脚（六角钉）的底面清洁干净；4.检测夹头组合上的拉钉安装是否准确，拉钉的拉钉环有没有装反；5.检测夹头组合上的定位片有没有磨损，损坏。6.当夹头夹持电极时，检测电极安装是否稳固，7.安装夹头进卡盘时，将定位片的定位孔对准卡盘的定位棱柱；8.装夹头时，注意轻放和轻拿，不要撞到夹头基准面；9.保证使用的气压有6公斤，否则卡盘无法锁紧，当卡盘锁紧后，检测电极是否装紧。10.要根据加工的电极大小来选用卡盘和夹头，大电极时要用D150的电极卡盘，一般电极可以用D100的卡盘，小电极可以用D80的卡盘。11.电极加工完成后，先用气阀把电极和卡盘表面吹干净，然后在拿出电极或夹头，防止铜屑进入夹头或卡盘内孔。12.当卡盘使用完毕后，要用防尘铝塞封住卡盘孔，并且开关要处于关闭的状态，还要用干净的布擦拭干净，防止夹具腐蚀。13.每周进行维护，对夹具的钢珠部位涂黄油，并且运行开关，使钢珠活动，让油充分润滑。

利用零点定位销将不同类型的产品坐标系转化为一个单独的坐标系，再通过机床上的标准化夹具接口进行定位和拉紧。气囊通气后，作用于弹簧片上，夹盘处于打开状态拉钉可方便的放入夹紧盘中，弹簧片提供夹紧力，加载压缩空气松开拉钉，有热补偿功能，重复定位精度0.0025mm，采用HSK空心锥柄定位原理，接口弹性保证零径向游隙，同时保证轴向接触。有四种规格的夹头 ，每种夹头只有一种类型的拉钉。零点定位系统根据安装的需要可以分为三种型号：法兰型，适合于直接整合到机床工作台、底板和夹具；嵌入型，适合于底板、交换工作台和测量仪器；组合型，适合于柔性的安装。零点定位系统在电机行业及行业也是有普遍的应用。

零点定位系统概念：在加工或测量时，首现必须确定工件的零点，然后再根据零点来进行加工或者测量。但是在加工时，零件往往不会一直保持不动的，需要从一个工序到另一个工序、从一台机床到另一台机床，或者不规则形状的零件不好确定零点，这就需要重新拖表找正零点，做很多的辅助工作，造成大量的停机时间，降低了工作效率。零点定位系统，是一个独特的定位和锁紧装置，能保持工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率。零点定位系统的工作原理是利用零点定位销将不同类型产品或不同工序坐标系统一为的坐标系。德国零点定位基座解决方案

零点定位系统装夹的重复定位精度一般小于0．005mm。德国零点定位基座解决方案

在日常设计过程中，我们经常需要设计一套定位装置。而定位装置中较重要的一个要素就是基准也可以称之为零点，只有确定了这个基准，才能确定其他对象的位置关系，这个基准就是整个坐标、整个系统的原点、零点。因此找到了这个基准，找的越准确，设计的这个定位系统定位精度就越高。相比于外部加持的夹爪等定位装置来说，零点定位系统就能够精确的利用被定位工件本身的基准进行定位，这样一来，工件在不同的工位，不同的工序、甚至不同的机台之间转移时，可以始终保持基准零点不变。零点定位系统不只提高了定位的精度，简化了装夹的繁琐装置，也省去了找零点的时间、和相应机构的成本。德国零点定位基座解决方案

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