南京模块化多工位虎钳

多工位虎钳夹装钢件要注意什么问题？多工位虎钳夹装钢件时注意的问题：为了能装夹得牢固，防止刨削时钢件松动，必须把比较干整的平面贴紧在垫铁和钳口上。要使钢件贴紧在垫铁上，应该一面夹紧，一面用手锤轻击钢件的子面，光洁的平面要用铜棒进行敲击以防止敲伤光洁表面。为了不使钳口损坏和保持已加工表面，夹紧钢件时在钳口处垫上铜片。刚性不足的：钢件需要支实，以免夹紧力使钢件变形。钢件的被加工面必须高出钳口，否则就要用平行垫铁垫高钢件。多工位虎钳用百分表校正固定钳口与铣床主轴轴线平行时，可将磁性表座吸在床身垂直导轨面上，横向移动工作台进行，校正的方法相同。不要在活动多工位虎钳钳身的光滑表面上敲击作业，以防破坏它与固定钳身的配合性能。南京模块化多工位虎钳

多工位虎钳的2个卡爪来回同步移动，来实现对零件的中心夹紧，并且夹持精度高，依工件的外形轮廓订制卡爪，不但可对工件实现外夹夹紧也可实现内撑涨紧，即可加工不同轮廓的工件，操作简单快捷，成本也大幅度节省。产品特点：1. 产品尺寸小，重量轻，2.高效的润滑系统，3. 多种对心台钳控制方法，可根据客户需求从侧面或底面对多工位虎钳进行控制。4. 防尘设计，滑块与防尘盖间特殊防尘设计，有效防止碎屑侵入。5. 卡爪的安装部位易加工，加工卡爪安装部位，只需加工螺栓孔和键槽。普通设备就可以完成。多工位虎钳主体一体成型，韧性好，稳定。钳口采用活动式定位设计，可快速调整加持位置。南京模块化多工位虎钳常用的虎钳是一种利用螺杆或其他机构使两钳口作相对移动而夹持工件的工具。

多工位虎钳的改善：夹具底板的标准化也可以改善夹具的安装方法,大部分夹具采用螺栓、压板固定在机器的工作台上,这是较简单的方法,但定位要花费许多时间。一种改进的方法是采用带有销孔及螺纹孔的中间过渡板,过渡板固定在机床工作台上,作为机器一个半永久件,夹具由销孔定位并由螺栓固定。zero clamp简单定位问题减小了,但也还有问题,即由于事故或疏忽等原因,定位销经常损坏,而且螺纹孔还有积屑的问题。夹具的设计、制造、安装及更换占用了大量的人力资源及时间。零点快速定位基准夹具为夹具的标准化和自动化提供了精度高且操作简单的平台。

精密多工位虎钳使用注意事项：机床用夹紧装置作为机床的夹具。精密多工位虎钳也被称为精密虎钳。精密多工位虎钳属于一种通用夹具，常用于安装和固定小件工件。精密多工位虎钳是铣床和钻床的随机附件。精密多工位虎钳固定在各种机床的工作台上，用于夹持工件和切削。1、在起动前，需要用人力将车轮移动一两次，确认在运动后是灵活的，启动机器。当破碎机正常运转时，物料被输送。2、在停止运行之前，首先停止进给，并在切断电机电源之前排出机器中的材料。3、要注意轴承工作时的温度，使轴承处于良好的润滑状态，注意异常的声音和振动。当发现异常情况时，停止检查物体是否卡住或未损坏。虎钳有固定式和回转式两种。

如何正确选择高精密多工位虎钳？1、工件尺寸，根据“钳口张开度”进行选择：应选择钳口张开度足以夹持工件的多工位虎钳。普通精密多工位虎钳的钳口张开度与钳口宽度相同。但根据机型不同，还备有“大钳口张开度型”以及通过更换钳口实现的“钳口张开度增大型”。根据“钳口宽度”进行选择：工件长度大幅度超过钳口宽度时（长工件等），加工中可能会发生工件振动（颤动）或工件脱落。应选择钳口宽度适合工件的多工位虎钳。对于长工件，使用并排配置规格品（无论配置多少台，至多工位虎钳滑动面的高度（A）及钳口行程（B）的误差均可调整在0.01以内）较为方便。根据“钳口深度”进行选择：工件高度大幅度超过钳口的高度（钳口深度）时，与长工件一样，也可能会发生工件颤动、脱落。另外，对厚度小的工件进行顶面加工时，刀具与钳口可能会产生冲击。钳口深度也是选择多工位虎钳的要点，但也可通过附件（特别附属品）或另制钳口应对。多工位虎钳配合虎钳，由零点拓展基座抬高，可实现轮廓无干扰的五面加工。南京模块化多工位虎钳

在清理多工位虎钳之前，首先要注意用多工位虎钳组装哪些零件。南京模块化多工位虎钳

使用多工位虎钳铣削长形工件时，可用二个虎钳装夹工件，避免由于工件伸出太长，加工中引起振动。铣削时，应使水平铣削力的方向指向虎钳固定钳口。在工件精度要求较高时，如果虎钳的精度较低，可以在工件与钳口之间（水平与垂直方向）垫放适当厚度的纸片或薄铜片，以提高工件在多工位虎钳里的安装精度。工件被加工表面应高出多工位虎钳钳口，以免铣坏钳口或损坏铣刀。如工件低于钳口平面，可在工件下面垫放适当厚度的平行垫铁。在夹紧工件过程中，应用铜榔头或木榔头轻轻敲击工件，使工件紧密贴合在平行垫铁上，以用手不能轻易推动平行垫铁为适宜。当工件的一面是已加工表面而另一面是毛坯面或者两夹紧面不平行时，可将已加工表面贴在固定钳口上作基准面。另外在活动钳口与工件毛坯表面之间增添一个圆棒或一块挤板，即可使工件夹紧牢固又能保证被铣削平面垂直于基准面。南京模块化多工位虎钳

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