如何正确选择精密多工位虎钳?首先根据加工机床的种类进行选择:应选择与加工机床相匹配的多工位虎钳。根据加工方向(螺杆方向)进行选择:加工中心根据立式、卧式的不同,生产方法及多工位虎钳的安装方法等可能会有所差异。需考虑各自适用的机型及使用方法。多工位虎钳的使用方法多种多样。根据加工方法(工序)进行选择:工件的设置方法根据批量生产、非批量生产、工序数、加工条件、加工机床等的不同而异。若选择适合加工方法的多工位虎钳,可提高效率。考虑加工精度进行选择:随着加工机床的高精度化、加工要求精度的高水准化,作为加工夹具的精密多工位虎钳也必须实现高精度化。常用的虎钳是一种利用螺杆或其他机构使两钳口作相对移动而夹持工件的工具。上海进口多工位虎钳
德国ZERO CLAMP多工位虎钳降低多达90%的停机时间,传统夹具种类众多,有通用夹具(如卡盘、平口钳等已经标准化,在一定范围内可用于加工不同工件的夹具)、专门的夹具(适合批量生产,具有专一性,当产品变更时,夹具就要报废)、组合夹具(标准化的夹具单元组合使用,适合单件和新产品试制)等。其特点就是加工工件变化时,要重新选择夹具,每个工厂的库房中都有大量的夹具。同时工件装夹繁琐,费时费力,要不断的打表找正,工序变化时,要始终不断的测量加工零点的位置。ZERO CLAMP零点定位把机床内的装夹动作(比如打表、校中心、锁紧、清洁等动作)换到机床外做,零点定位系统是一个快速定位、快速夹紧、定位和夹紧同时进行的装置,所以它可以让机床不停的运转加工,降低多达90%的停机时间。多工位虎钳配合虎钳,由零点拓展基座抬高,可实现轮廓无干扰的五面加工。多工位虎钳售价为了保证达到精确的程度,精密多工位虎钳必须用百分表校正固定钳口的精度。
多工位虎钳是一种标准夹具, 类似于虎钳,指一个虎钳可同时装夹多个零件。虎钳是用来夹持工件。其规格以钳口的宽度来表示,常用的有100、125、150mm等。虎钳有固定式和回转式两种 。高精密钳的结构与普通钳结构类似,都是一个钳身、固定钳口、活动钳口、传动丝杆、螺母构成的,只不过是相关零件的精度更高,配合更紧密。结构原理和精度没有必然的关系。再现性和一致性。两次装夹定位精度在0.02毫米以内。精密钳的钳口与导轨的垂直度在0.005以内,台钳各个使用面的形位公差不超过0.01。
Zero Clamp多工位虎钳的虎钳可首尾连接使用,理论上可以装夹任意尺寸的工件,大幅度提高了灵活性。根据特殊工件的形状,可以在软材质顶置钳和软材质前置钳上铣出对应轮廓的形状钳。多个虎钳实现大型工件的装夹。虎钳同样可以通过T型槽或螺纹孔固定在工作台上。特殊工件的装夹(浇铸件,火花切割件)。虎钳配合带活动功能的上置钳口,对曲面,不对称轮廓工件实现装夹。特别是当虎钳固定在单个夹紧盘上时,装夹的性能得到了进一步提升。工件用挡块限位,下方的两个虎钳固定工件的两端,中间的两个虎钳对工件实现辅助夹紧。使得工件在加工过程中更加稳定。多工位虎钳的规格用钳口宽度来表示。
机床用夹紧装置作为机床的夹具。精密多工位虎钳也被称为精密虎钳。精密多工位虎钳属于一种通用夹具,常用于安装和固定小件工件。精密多工位虎钳是铣床和钻床的随机附件。精密多工位虎钳固定在各种机床的工作台上,用于夹持工件和切削。多工位虎钳的注意事项:1、在起动前,需要用人力将车轮移动一两次,确认在运动后是灵活的,启动机器。当破碎机正常运转时,物料被输送。2、在停止运行之前,首先停止进给,并在切断电机电源之前排出机器中的材料。3、要注意轴承工作时的温度,使轴承处于良好的润滑状态,注意异常的声音和振动。当发现异常情况时,停止检查物体是否卡住或未损坏。多工位虎钳设计结构简练紧凑,夹紧力度强,易于操作使用。长沙常用多工位虎钳
现代化的生产对多工位虎钳有着更高的要求。上海进口多工位虎钳
在自动化机床上下料的时代,企业对于手动夹紧装置的需求也从未改变。多工位虎钳是一种多用途工具,可用于夹持毛坯材料、板材或型材件,预紧和无间隙的中心轴承和额外安装的滑块确保重复精度高达 ±0.01 mm,KSC 夹持深度小(3mm),能够在夹持系统中进行一次装夹,多面加工。集成排屑出口和特殊保护的主轴可提供较大的工艺安全性。多工位虎钳密封性好,采用双重密封,中心采用双面轴承定心,操作轻便,定心精度极高(±0.01 mm)。多工位虎钳通常为锻制制成,而不是铸造的。上海进口多工位虎钳
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