高精度多工位虎钳生产企业

如何正确选择精密多工位虎钳？首先根据加工机床的种类进行选择：应选择与加工机床相匹配的多工位虎钳。根据加工方向(螺杆方向)进行选择：加工中心根据立式、卧式的不同，生产方法及多工位虎钳的安装方法等可能会有所差异。需考虑各自适用的机型及使用方法。多工位虎钳的使用方法多种多样。根据加工方法（工序）进行选择：工件的设置方法根据批量生产、非批量生产、工序数、加工条件、加工机床等的不同而异。若选择适合加工方法的多工位虎钳，可提高效率。考虑加工精度进行选择：随着加工机床的高精度化、加工要求精度的高水准化，作为加工夹具的精密多工位虎钳也必须实现高精度化。被加工工件的表面必须高于多工位虎钳钳口的上表面，以确保加工面能够被顺利加工。高精度多工位虎钳生产企业

选择高精密多工位虎钳要看哪些方面？1、工件尺寸，根据“钳口张开度”进行选择：应选择钳口张开度足以夹持工件的多工位虎钳。普通精密多工位虎钳的钳口张开度与钳口宽度相同。但根据机型不同，还备有“大钳口张开度型”以及通过更换钳口实现的“钳口张开度增大型”。根据“钳口宽度”进行选择：工件长度大幅度超过钳口宽度时（长工件等），加工中可能会发生工件振动（颤动）或工件脱落。应选择钳口宽度适合工件的多工位虎钳。对于长工件，使用并排配置规格品较为方便。根据“钳口深度”进行选择：工件高度大幅度超过钳口的高度（钳口深度）时，与长工件一样，也可能会发生工件颤动、脱落。另外，对厚度小的工件进行顶面加工时，刀具与钳口可能会产生冲击。钳口深度也是选择多工位虎钳的要点，但也可通过附件（特别附属品）或另制钳口应对。山西多工位虎钳设计多工位虎钳夹紧工件时要松紧适当。

多工位虎钳适用CNC加工中心、雕铣机、铣床、平面磨床等夹持工件加工。主体一体成型，韧性好，稳定。钳口采用活动式定位设计，可快速调整加持位置，夹持工件数量是传统虎钳的数倍，因此可大幅提高机床加工效率，缩短换装时间，降低人工成本。工作原理：用扳手转动丝杠，通过丝杠螺母带动活动钳身移动，形成对工件的加紧与松开。机用平口钳装配结构是将可拆卸的螺纹连接和销连接的铸铁合体；活动钳身的直线运动是由螺旋运动转变的；工作表面是螺旋副、导轨副及间隙配合的轴和孔的摩擦面。设计结构简练紧凑，夹紧力度强，易于操作使用。内螺母一般采用较强的金属材料材料，使夹持力保持更大，一般都会带有底盘，底盘带有180°刻度线可以360°平面旋转。

德国ZERO CLAMP多工位虎钳的作用是帮助用户完结工装夹具与机床之间的快速定位和夹紧，削减机械加工中的辅佐时间。它包含两部分：零点定位器（凹头）和定位接头（凸头），零点定位器通过大直径高刚度的滚珠夹紧定位接头，当给零点定位器通入60bar的液压或许6bar气压时，滚珠向两边散开，定位接头可自由进出零点定位器；当堵截压力时滚珠向中心挨近并锁紧定位接头。这两部分之间的重复定位精度是0.002mm，一起供应5 kN至30kN的夹紧力。多工位虎钳通用性强，节省空间，操作简单。

多工位虎钳的基本作用原理：两个夹爪将工件固定，确保其即使在强大的外力下也不会移动。现代化的生产对虎钳有着更高的要求：数秒内全自动夹紧工件，高灵活性同时可对工件进行监控。在智能化应用中，虎钳也是实现高效工艺的关键因素。多工位虎钳明显提升现代化制造效率。模块化系统的优势：模块化设计开启了众多新应用领域：在全自动小型工件夹持、夹持系统或长工件的组合夹持中，始终保证精确复位。多工位虎钳的灵活性帮助用户减少备件库存、快速适应新环境，即使在加工程序变更后也能继续使用，然后达到节约成本的目的。加工中心根据立式、卧式的不同，生产方法及多工位虎钳的安装方法等可能会有所差异。上海多工位虎钳原理图解

德国ZERO CLAMP多工位虎钳降低多达90%的停机时间。高精度多工位虎钳生产企业

常用的虎钳是一种利用螺杆或其他机构使两钳口作相对移动而夹持工件的工具。多工位虎钳一般由底座、钳身、固定钳口和活动钳口，以及使活动钳口移动的传动机构组成。按使用的场合不同，有钳工虎钳和机用虎钳等类型。钳工虎钳又叫台虎钳，安装在钳工工作台上，供钳工夹持工件以便进行锯、锉等加工。钳工虎钳一般钳口较高，呈拱形，钳身可在底座上任意转动并紧固。一般安装在铣床钻床、牛头刨床和平面磨床等机床的工作台上使用。与钳工虎钳比较，机用虎钳钳口宽而低，夹紧力大，精度要求高。机用虎钳有多种类型，按精度可分为普通型和精密型。精密型用于平面磨床、镗床等。高精度多工位虎钳生产企业

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