行星减速机设计中一个重要的环节是可靠性设计技术。传统的基于静力学的齿轮弯曲疲劳和点腐蚀疲劳计算对计算的理想度要求太高,安全系数的取值过大,对寿命的预测性精确度欠缺。一般只对一对啮合齿进行计算,由于高功率密度行星减速机本身对系统内传动结构的尺寸进行限制,对质量设定了轻量化,这表明相同结构尺寸的齿轮及其零部件要承担更大的载荷,这就需要更精确的设计和更完善的优化。行星减速机的可靠性和寿命主要体现在传动精度的退化、振动幅值的增加、噪声的增大以及相关零部件的损坏等方面。目前,围绕减速器可靠性设计和寿命预测技术主要体现在现代数模仿真计算以及基于运行信号的数据分析。高功率密度行星减速机可靠性设计是产品性能的保障,它要求在设计阶段不只能够计算出强度和寿命,还要能够以强度和寿命为目标进行零部件的设计。目前普遍采用的数据统计分析方法是建立在已有产品和类比产品基础上的,全新设计的产品开发将离不开可靠性虚拟仿真技术。行星减速机性能特点:安装简单。电机连接板和轴衬的模组化设计安装简单同轴输出。福建重载行星减速机作用
行星式减速机又名伺服行星减速机或者行星齿轮减速机,是因其传动结构而得名的。行星减速机主要传动结构为:行星轮,太阳轮,外齿圈。行星式减速机的单级减速比至小为3,至大为10,常见减速比为3、4、5、7、10。减速机级数通常有单级、双级、三级,但是有部分大减速比的可达到四级。相对于其他类型的减速机,行星式减速机拥有结构紧凑、体积小、刚性高、传递扭力大、传动效率高、回程背隙小、传递精度高、噪音低、寿命长等特点。由于行星式减速机的上述优点,行星式减速机被普遍的应用于数控机床、工业机器人、切割设备、焊接设备、雕刻设备、包装机械、纺织印染、专机设备、机床改造、军务、制药、食品和环保等行业。苏州WFK行星减速机联系方式行星减速机采用了系列化、模块化的设计思想,具有普遍的适应性,能满足广大客户群体的需求。
了解行星减速机性能要求:无论是潜在客户的设计输入还是新标准产品系列的规格,您的应用的性能要求对于确定行星减速机尺寸至关重要。性能要求的示例如下:1、蜗杆组的尺寸主要取决于性能要求。2、扭矩-扭矩负载要求是多少?3、速度-应用需要输出轴转动的速度有多快?4、悬臂负载-施加在输出轴上的外部径向载荷可能需要更大的齿轮负载能力,因此需要更大的齿轮。5、停机-行星减速机在关闭前运行多长时间?根据使用寿命要求,间歇负荷应用可以使用更小的齿轮箱,可以使用更小的齿轮箱。6、寿命-满足所需寿命需要多少个周期或连续几个小时?与设计4000小时相比,设计400小时在尺寸上有很大差异。
行星齿轮减速机重量轻、体积小、传动比范围大、效率高、运转平稳、噪声低适应性强等特点。减速机普遍应用于冶金、矿山、起重运输、电力、能源、建筑建材、轻工、交通等工业部门。产品说明:1、行星齿轮减速机采用模块化设计,可根据客户要求进行变化组合,2、减速机采用渐开线行星齿轮传动,合理利用内、外啮合、功率分流,3、箱体采用球墨铸铁,大幅度提高了箱体的钢性及抗震性,4、齿轮均采用渗碳淬火处理,得到高硬耐磨表面,齿轮热处理后全部磨齿,降低了噪音,提高了整机的效率和使用寿命。5、行星减速机产品有9-34型规格,行星传动级数有2级和3级。行星减速机性能分析:减速比:输入转速比上输出转速。
行星减速机全部传动装置可分为三部分:输入部分、减速部分、输出部分。在输入轴上装有一个错位180°的双偏心套,在偏心套上装有两个滚柱轴承,形成H机构,两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道,并由摆线轮与针齿轮上一组环形排列的针齿轮相啮合,以组成少齿差内啮合减速机构,(为了减少摩擦,在减速比小的减速机中,针齿上带有针齿套)。当输入轴带着偏心套转动一周时,由于摆线轮上齿廊曲线的特点及其受针齿轮上针齿限制之故,摆线轮的运动成为即有公转又有自转的平面运动,在输入轴正转一周时,偏心套亦转动一周,摆线轮于相反方向上转过一个齿差从而得到减速,再借助W输出机构,将摆线轮的低速自转运动通过销轴,传递给输出轴,从而获得较低的输出转速。行星减速机具有功率分流、多齿啮合独用的特性。广东双极行星减速机
减速机为全密封方式,故在整个使用期内无需添加润滑脂。福建重载行星减速机作用
行星减速机的特点:体积小、重量轻、承载能力大、使用寿命长、运行平稳、噪音低、输出扭矩大、转速比高、效率高、安全性能好等特点。具有功率分流、多齿啮合的特点。行星减速机工作条件:1、减速机及附属装置进行管线均已施工完毕。2、减速器的安装水平已调整到要求的范围内。3、输入/输出轴对准已在所需范围内调整。4、现场提供了适当的动力,减速机已按要求注入润滑油,旋转部件和摩擦部件已充分浸泡。5、相关的检测设备已经准备好,有相关的合格人员和应急预案。6、润滑、液压、冷却、水、气和电气系统,除施工后外,应对系统进行检查和测试,并对系统进行单独测试。福建重载行星减速机作用
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