数字孪生与区块链 区块链可对数字孪生的安全性提供可靠保证，可确保孪生数据不可篡改、全程留痕、可追踪、可追溯等。单独性、不可变和安全性的区块链技术，可防止数字孪生被篡改而出现错误和偏差，以保持数字孪生的安全，从而鼓励更好的创新。此外，通过区块链建立起的信任机制可以确保服务交易的安全，从而让用户安心使用数字孪生提供的各种服务。数字孪生与人工智能（AI）数字孪生凭借其准确、可靠、高保真的虚拟模型，多源、海量、可信的孪生数据，以及实时动态的虚实交互为用户提供了仿真模拟、诊断预测、可视监控、优化控制等应用服务。AI 通过智能匹配较好算法，可在无需数据**的参与下，自动执行数据准备、分析、融合对孪生数据进行深度知识挖掘，从而生成各类型服务。数字孪生有了 AI 的加持，可大幅提升数据的价值以及各项服务的响应能力和服务准确性。数字孪生的实现和落地应用离不开 New IT 的支持，只有与 New IT 的深度融合数字孪生才能实现物理实体的真实多方面感知、多维多尺度模型的精细构建、全要素/全流程/全业务数据的深度融合、智能化/人性化/个性化服务的按需使用以及多方面/动态/实时的交互。数字材料平台以数字化的形式在虚拟空间中构建了与物理世界一致的高保真模型。河北数字材料平台
什么是数字孪生？过去十多年来，物联网、5G、工业互联网、人工智能、数字孪生等科技都有着爆发性的发展，其中的数字孪生较让人陌生，但它却是一项伟大的技术，它是一项超越了现实的概念！数字孪生较开始被称为信息镜像模型，现在也被称为数字双胞胎、数字化映射等等。其原理就是利用物理模型进行数字化建模，将实体产线映射到网络上。将数字孪生模型与生产设施、环境，以及人、业务和流程的数字表达结合起来，覆盖产品的研发、工艺规划、制造、测试、运维等各个生命周期，在工厂设计、建造，生产线调试、安装，工厂运行监控、工业安全等方面都可以切入应用，实现对现实世界更加精确的数字表达，从而实现仿真、分析和控制。河北数字材料平台数字材料平台与智能制造的关系是什么？
数字孪生与 3R（AR, VR, MR）虚拟模型是数字孪生的主要部分，为物理实体提供多维度、多时空尺度的高保真数字化映射。实现可视化与虚实融合是使虚拟模型真实呈现物理实体以及增强物理实体功能的关键。VR/AR/MR 技术为此提供支持：VR 技术利用计算机图形学、细节渲染、动态环境建模等实现虚拟模型对物理实体属性、行为、规则等方面层次细节的可视化动态逼真显示；AR 与 MR 技术利用实时数据采集，场景捕捉，实时追踪及注册等实现虚拟模型与物理实体在时空上的同步与融合，通过虚拟模型补充增强物理实体在检测、验证及引导等方面的功能。
数字孪生实现的关键要素是什么？孪生的一个很重要的场景是未来智能网联汽车。数字孪生，场景非常重要，中国搞智能网联汽车，就是车、物、云融合，这里面都包含场景的孪生。过程孪生也很重要，以前不存在这种定义，尤其是机器装备运行过程中，真正的一个机器装备的孪生体，是在不断变化。运行过程中，各种参数发生变化，数字孪生体也是在不断变化。自律追踪，现在移动的机器都可以加工，现在这种加工不像以前，需要高精度的导规，现在用机器人，对辅助装置的要求很高，就要对这个加工过程感知，定位在哪里，怎么走等等，都是需要进行数字孪生模型。数字材料平台是一种超越现实的概念，可以被视为一个或多个重要的、彼此依赖的装备系统的数字映射系统。
数字孪生思想由密歇根大学的 Michael Grieves 命名为“信息镜像模型”（Information Mirroring Model），而后演变为“数字孪生”的术语。数字孪生也被称为数字双胞胎和数字化映射。数字孪生是在 MBD 基础上深入发展起来的，企业在实施基于模型的系统工程（MBSE）的过程中产生了大量的物理的、数学的模型，这些模型为数字孪生的发展奠定了基础。2012 年 NASA 给出了数字孪生的概念描述：数字孪生是指充分利用物理模型、传感器、运行历史等数据，集成多学科、多尺度的仿真过程，它作为虚拟空间中对实体产品的镜像，反映了相对应物理实体产品的全生命周期过程。数字材料平台是对象、产品、设备、人员、过程、供应链乃至整个业务生态系统的精确虚拟副本。辽宁智能数字化平台哪里有
不同阶段的数字材料平台呈现出不同的特点。河北数字材料平台
关于数字孪生与物流的几点看法：物流成本的敏感性，特别是中国物流企业面临的物流成本的压力，使成本的选择，成为每个企业落地数字孪生技术时必须考虑的首要因素。数字孪生需要在技术平台、模型开发和高接触维护方面进行大量投资。如果只对少量关键参数感兴趣，可以通过基于传感器和传统数据库的物联网系统更经济有效地收集这些见解，而不是采用数字孪生技术。数字孪生也不是完美无缺的。没有一个数字孪生是其物理对应物的完美表示，匹配复杂物流状态是必须在模型中做出假设和简化，导致数字模型与物流状态不完全匹配。另外，因为数字孪生应用依赖于数百或数千个远程传感器提供的数据，不可避免地形成产品数据流中的遗漏和不一致，从而影响数据质量。河北数字材料平台
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