空压机安全阀校验周期

安全阀校验原理：将带压力的介质通入被校验安全阀的进口处，待介质压力上升到安全阀开启状态，测得此时的压力，即位开启压力并进行调整至规定的开启值即完成开启压力的校验。然后在压力下降至规定值（开启压力的90%），用观察压力表或其它法定方法检查其有无介质泄漏，即密封性校验。要完整的检验安全阀的各项技术性能指标必须是进行全性能试验，试验较基本的要求是具有实际运行状态，甚至超过实际运行状态。这种试验装置除了高温高压容器等设备外，还要具备各种参数的快速测定仪器，并保证具备大流量的高温高压蒸汽源，耗资巨大。安全阀校验可在每两个校验周期内进行一次校验室校验和一次在线校验。空压机安全阀校验周期

安全阀的校验有哪些?密封性特性实验：整定压力调节达标后，应当减少而且调节安全阀進口工作压力开展密封性特性实验。当整定压力低于0.3MPa时，密封性特性实验工作压力理应比整定压力低0.03MPa;当整定压力大于或等于0.3MPa时，密封性特性实验工作压力为90%整定压力。当密封性特性实验以汽体为实验物质时，针对密闭式安全阀，能用泄露汽泡数表明漏率。其试验设备和实验方式可按GB/T12242《安全阀性能试验方法》的规定，达标规范见GB/T12243《弹簧直接载荷式安全阀》或别的相关技术规范、规范的要求;针对非密闭式安全阀，可依据密闭式安全阀泄露汽泡和气压表工作压力降低值的关联，以相对性应的工作压力降低值来分辨。不可以运用汽泡和工作压力降低值开展分辨时，能用视、听开展分辨。在一定時间内未听见汽体泄露声或活塞阀与高压闸阀突面末见液珠就可以觉得密封性实验达标。空压机安全阀校验周期安全阀出厂时需要确保其每项指标都达标。

现安全阀的校验—般会选择离线校验的方式。所谓离线校验，就是直接将安全阀装置拆卸下来送到校验部门，通过校验台就可以对安全阀的密封性以及开启压力进行校验。安全阀的校验台包含了控制系统、气源部分、教研平台、增压系统等，校验过程之中的密封性能良好，并且操作简单、清洁度高，没有任何污染，噪音低，拥有良好的操控性。密封性测定对安全阀的密封性进行测定时，需要在安全阀的出口位置上使用肥皂水进行了气密性处理。随着压力的不断上升，当其上升到开启压力90%左右的时候保持一定的时间，让出口位置始终保持镜面，也就是肥皂泡可以保持平面不膨胀、不破裂，满足密封要求。直接将校验合格的安全阀安装好，紧定螺钉、扳手、阀帽等附件，并且及时悬挂标记、正定压力、校验时间。

动态检查的步骤为组装、升压(缓慢进行)和保压(保压3～5分钟无泄漏)，升压动作(它应在规定的开启压力下立即起作用，记录动作时压力)降压回座(记录回座压力)，再保压(即回座后在工作压力下保持3分钟应无泄漏)。若开启压力，回座压力符合规定，工作压力下无明显泄漏，安全阀校验认为合格。动态检查合格后，现场铅封，检验人员、监督人员填写检验记录并签字。用于校准安全阀的压力计的精度不得低于1级，表盘直径一般应不少于150毫米。安全阀校准必须由市政锅炉压力容器检验所的校准站进行测试。安全阀校验时，需要注意一旦出现泄漏就会造成严重的事故。

安全阀整定压力校验：缓慢升高安全阀的进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度应当不高于0.01MPa/s。当测到阀瓣有开启或见到、听到试验介质的连续排出时，则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。当整定压力小于0.5MPa时，实际整定值与要求整定值的允许误差为土0.014MPa；当整定压力大于或等于0.5MPa时为±3%整定压力。安全阀密封性能试验：整定压力调整合格后，应该降低并且调整安全阀进口压力进行密封性能试验。当整定压力小于0.3MPa时，密封性能试验压力应当比整定压力低0.03MPa；当整定压力大于或等于0.3MPa时，密封性能试验压力为90%整定压力。安全阀校验时，对正常使用可能会带来困扰。台州负压安全阀校验周期

安全阀无论是固定式压力容器、锅炉还是罐箱、罐车等移动式压力容器。空压机安全阀校验周期

杠杆式安全阀应该寂防止重锤自由移动的装置和啤制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀应该有防止拧动调整螺钉的铅封装置；静重式安全阀应该有防止重片飞脱的装置。阀瓣与阀座间密封面泄漏；应该对其密封面进行研磨处理。如果密封面损坏严重，经反复研磨仍无法达到密封要求，应该予以判废。弹簧式安全阀在公称压力范围内，若调整的开启压力蜘范围不符合整定压力要求或调整后弹簧的压缩量过大。难以保证阀瓣的开启高度时应该更换符合相应工作压力级别的弹簧。经修理或更换部件的安全阀，必须重新进行校验。空压机安全阀校验周期