宣城电力牵引管敷设

顶管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术。优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小。而且能够深入地下作业，这是开挖埋管无法比拟的优点。但是顶管技术也有缺点，施工时间较长，工程造价高等。顶管分类泥水平衡和土压平衡理论地下穿行2000米以上顶管直径DN800—4500。针对不同的地质情况、施工条件和设计要求，选用与之适应的顶管施工方式，如何正确地选择顶管机和配套辅助设备，对于顶管施工来说将是非常关键的。世界上的顶管技术已经发展到了十分成熟的阶段，各种各样的顶管方式方法出现。但是，万变不离其宗，顶管施工技术的原理都是一样的。一般都是垂直地面做工作井，然后用高压液压千斤顶，将水泥或者钢制管道涂抹润滑介质顶入地下，各种技术的差别就在于运输管道内挖掘出来的泥土，石头等渣子的方法，有人工的，有水抽式的，先进的还有遥控的。钻头脱落和钻杆折断是牵引管施工过程中常见的孔内事故。宣城电力牵引管敷设

非开挖技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术。此技术特色是不需要开挖地面，就能够实现地下穿越从而达到管道铺设的目的。非开挖技术的优点：1、噪音小，不扰民：不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，能比较大限度的保障民众的正常生活。2、地下作业：能够深入地下作业，这是开挖埋管无法比拟的优点，因其在地下施工作业，可以达到基本不影响地面正常的工作、生活节奏。深入地下工作长度比较大可达300米以上，大跨度的地下作业可以跨越一般湖泊底部，降低湖中铺管的难度。3、适应性强：可针对不同的地质情况、施工条件和设计要求，选用与之适应的顶管施工方式，通常采用的方式为拖拉方式，顶进方式或者连拉带顶的综合方式。温州电力牵引管敷设工程非开挖牵引管技术可突破传统方式的束缚，改变直接挖坑填埋管道的局限性。

机械牵引管技术特点说明：机械牵引管适用于土质较硬、变化复杂、富含地下水、有10%以下含量的粒径小于20毫米的土质，施工中不需降水，可长距离顶进，通常用于过公路、铁路、河流、建筑物等，目前，国际上较长顶进距离达二千米以上。土压平衡牵引管施工：是通过全封闭掘进机头实现的，通过控制掘进和出土速度、机头注浆达到挖掘面的土压和顶推力的平衡；泥水平衡牵引管施工：是在全封闭掘进机头掘时中，通过注入“泥”水在土仓中形成泥浆，以泥浆压力平衡掘进机所处的地下水及土体的压力。因此，采用土仓内压力平衡技术，牵引管过程中不存在超挖等破坏原土应力问题，进而不发生地面沉陷等相关缺陷。

牵引管就是一种可以穿越铁路、公路的管道，一般在路基下装设水泥套管或钢套管，牵引管从套管中牵引过去，以保证管道和铁路、公路的安全。牵引管的韧性好，粘接性非常好，可以保证管道工程的顺利铺设。牵引管属于非开挖技术的一方面，非开挖技术是指通过导向、定向钻进等手段，在地表极小部分开挖的情况下（一般指入口和出口小面积开挖），敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术，对地表干扰小，因此具有较高的社会经济效果。主要包括水平定向钻进、顶管、微型隧道、爆管、冲击等技术方法。该技术源于20世纪70年代，并于90年代传入我国，被普遍应用于给水、排水、电力、通信、燃气等领域的新管道建设和旧管道修复，也可以应用于文物、古建筑的保护等方面。牵引管施工如何减少回拖管线阻力？

牵引管的技术要点在于纠正管子在地下延伸的偏差。特别适用于大中型管径的非开挖铺设。具有经济、高效，保护环境的综合功能。这种技术的优点是：不开挖地面；不拆迁，不破坏地面建筑物；不影响交通；不破坏环境；施工不受气候和环境的影响；不影响管道的段差变形；省时、高效、安全，综合造价低。该技术在我国沿海经济发达地区普遍用于城市地下给牵引管道、天然气石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设。它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和地面任何建筑物。采用该技术施工，能节约一大笔征地拆迁费用、减少对环境污染和道路的堵塞，具有明显的经济效益和社会效益。牵引管的施工现场如果为不稳定地层，缺乏对泥浆压力的合理控制措施将出现地层压力失衡现象会塌孔。牵引管工程通过对控制点引测的方式使其置于场外并辅以保护手段，为竖向引测放线提供支持。宣城电力牵引管敷设

牵引管工程要避免开关泵过快的现象，给钻杆的运行创造稳定的环境。宣城电力牵引管敷设

顶管施工是一种借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起，同时把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。这种技术的优点是不开挖地面;不拆迁，不破坏地面建筑物;不影响交通;不破坏环境;施工不受气候和环境的影响;不影响管道的段差变形;省时、高效、安全，综合造价低;近年来在管道施工中得到大量应用。泥水平衡式顶管是一种以全断面切削土体，以泥水压力来平衡土压力和地下水压力，又以泥水作为输送弃土介质的机械自动化顶管施工方法。宣城电力牵引管敷设

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