西安pe非开挖顶管

牵引管工程通过对控制点引测的方式使其置于场外并辅以保护手段，为竖向引测放线提供支持。目前随着城市的发展，非开挖技术正普遍应用于各项施工中，而在非开挖工程中常用的牵引管已经流行采用PE管。其以韧性和价格优势，在非开挖领域将得更大发展。目前很多的污水处理厂在施工中除了使用水泥外还应用牵引管，在实际施工中，牵引管同口径流量优于其他管材，而在复杂环境中如转弯，过路等施工中，其方便性更是突出。由于牵引管的阻力和绝缘性能优越，加上其本身的抗压强和拉升力好，目前在很多电力穿线施工中，经常应用。对于城市原有铺设水泥管、铸铁管等进行旧管改选，可以不经过大面积开挖，直接将牵引管插入旧管中进行更换，工程造价低，施工时间短，特别适用于老城区的管路改选。牵引管属于非开挖技术的一方面。西安pe非开挖顶管

牵引管施工是在一个打开的工作坑内，借助主顶油缸产生的顶力，克服了管道与周围的土壤的摩擦力，将管道顶入土中，并将土方运走的过程。就是这样将管道一节一节的顶进土壤中。牵引管工程的优点是节省了在传统开挖方法中的要先挖开地表，再作业，然后还需要填充地面的繁琐的步骤，节约了期间过程的物料的浪费，有效的缩短了工期。牵引管工程施工技术经过多年的发展，在我国已经得到大量的实践，现在的牵引管施工技术非常成熟，而且在某些方面以已经达到了世界的先进水平。相信在未来，牵引管施工技术会有更大的进步，在我国的使用也会越来越多。成都电信管道非开挖轨迹设计是牵引管法施工过程中的关键控制环节。

牵引管非开挖施工塌孔的处理：若为轻微塌孔现象需适当加大泥浆密度，要求所有孔道都被泥浆充填，随后暂停施工作业，将实际情况上报相关部门，提出合适的处理方案。若出现明显塌孔现象应使用高粘度泥浆充填孔道，随即暂停施工将实际情况：报有关部门，采取合适的处理意见。完成水中管道焊接作业且经过质量检验后使可拉管施工。设置“PE管封套”，在其作用下有效密封管头，随后在管头后端增设回扩头，设置分动器并接管，在此基础上将管子回接至工作井中，结束上述操作后取出回扩头与分动器，并将多余的钻杆卸下，全方面做好封堵头的封闭工作并展开水压试验。牵引管工程立足于工程实际情况，需要设置临时水准点并做好保护工作。

牵引管施工钻头脱落和钻杆折断问题多为孔内地质情况复杂、回转阻力大以及人员操作不当等原因引起。非开挖实壁牵引管是一种用于建设施工的非开挖式的管道。非开挖实壁牵引管的优点：1.施工的时候，产生的噪音非常小，施工场地也不需要多大，这就能很好地保障周围居民的日常作息不受影响；2.在不破坏地面的前提下，它可以挖掘地下300米以上的距离，这是普通管道所无法达到的距离。对于过往的行人与汽车都没什么影响；3.可以更好地适应不同的地质条件、设计图纸要求、气候与作业条件；4.非开挖实壁牵引管一般采用拖拉与牵引的方式进行管道铺设，节约大量的人力物力；5.造价便宜、耐腐蚀、密封性能好、环保、无刺激性气味和无害等。牵引管的非开挖技术要点在于纠正管子在地下延伸的偏差。

牵引管施工如何减少回拖管线阻力？回拖管线过程中阻力来自三个方面：1)管道在孔内的摩擦力；2)PE管为软管，在回拖过程中尤其在导向孔段管道易产生弹性变形．对孔壁产生一个附加的阻力；3)回拖过程中堆积在管道端部泥渣产生的阻力，而且这种阻力随着回拖管道长度的增大而增加。为解决这个问题，可采取如下措施：1)用一个比铺设管道直径略小的排渣管将孔内的沉渣清理一遍，可以降低回拖阻力；2)~11果在黏土地层钻孔，孔内泥浆比重必然会很大，回拖阻力也就大，此时可采用开口托管。降低回拖阻力。铺设完毕再用水冲洗管道。非开挖技术在地表极小部分开挖的情况下，敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术。采用非开挖修复技术的比例逐年提高，正成为牵引管道养护维修的一个新手段。天津排水管道非开挖式费用

牵引管施工原理是依据设计图纸和地勘报告，计算符合设计要求并能满足设备运行的钻孔轴线。西安pe非开挖顶管

引管低温的施工方法：1、牵引管焊接温度为260±10℃。严禁焊接温度过高，因为高温会使焊接接头碳化，使高分子材料变质。即使在水压测试界面，也很难发现漏水现象。在不久的将来或未来三个月甚至三年内都会发生漏水。因此，焊接温度是牵引管焊接质量的关键。当温度低于5℃时，应采取保护措施，调整焊接吸热时间。一般吸热时间延长50%。2、水压测试。牵引管安装好后，及时进行水压试验。冷水管试压为工作压力的1.5倍，但不低于0.9MPA，热水管试压为工作压力的2倍，但不低于1.2MPA。稳压时间为30分钟，冬季水压试验完成后应及时排空管道内的水。冬季长期不用水时，如没有可靠的保温措施，应将牵引管内的水排干，防止管道冻裂。3、管道处理。牵引管在低温下非常脆，因此在运输、搬运和搬运过程中应小心轻放。严禁投掷、掉落、拖拽、滚动等。非开挖牵引管整个施工过程中附着物得到有效保护，环保效益也更为良好。西安pe非开挖顶管

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