铜陵牵引装置

牵引管施工过程中工作坑与接收坑的设置问题：牵引管施工是一个对设计、施工准确度要求较高的工程，其中工作坑和接收坑的设置要符合设计和施工的硬性要求，而且要考虑下面几个因素才能保证施工的高质量验收。在不违反相关电业规定的前提下，适当调整工作坑与接收坑施工设备等装置与架空电线路的距离；为了避免施工扰动的影响，工作坑及接收坑要远离地下管线或建筑物，如有必要应采取措施进行技术保护；考虑到安全问题，工作坑及接收坑不要设在人口流动较大或者高压线路下；之后，在牵引管施工过程中，工作坑及接收坑内部设备，如顶机、油泵站等要严格按照设计要求进行安装、维护及保养。顶管法是使用作业坑内顶管设备产生的顶管力，战胜管道与周围土壤之间的摩擦，按设计坡度将管道推入土壤中。铜陵牵引装置

顶管施工过程中顶进姿态控制不当，监测方法不准确，往往导致管道轴线与原设计轴线偏差过大，管道弯曲，会严重造成管接头损坏和接口泄漏。主要采取以下措施。 (1)地质原因。施工区域内软、硬土分布不均匀，导致土体承载力发生变化，导致管壁周围压力不平衡。 (2)机械原因。顶进速度过快或过慢，主顶进油缸油封漏油，顶进力不平衡；后壁严重变形，顶铁扭曲；基坑导轨偏差较大。 (3)顶管掘进机选择不当或人工操作不当。 (4)使用相同规格的顶进动力设备，保持顶进力和顶进速度相同，使顶进姿态与管道设计轴线一致。 (5)顶管背面是顶力反作用的重要支撑平台，需要控制背面质量，检查反作用力，确保满足较大顶力反作用的要求。 (6)根据顶进过程中的顶进位移、坐标和顶进力变化绘制顶进曲线，便于纠偏控制。顶升过程中应进行整改。铜陵牵引装置非开挖牵引管技术的突出特点在于预先设定科学的线路。

牵引管施工导向孔施工：施工准备：将导向钻头安装连接，检查探头发射的各个参数是否正常，探头电池容量是否足够。 开孔：为保证入射角的准确和稳定，开孔时须保持连续钻进至少2.5m，同时宜采用低钻速、小泵量、慢进尺。造斜钻进：调整钻头工具面向角至需要角度，钻机顶进形成造斜段，导航仪追踪监控钻头仰角的变化，根据不同的土层，顶进结合钻进，勿使仰角的变化超过钻杆的更小曲率半径。保直钻进：钻机匀速回转钻进，给进速度尽量快，使导向孔直线段更平直。

牵引管施工的污水管一般有多粗？是什么材料的？内径一般都在600毫米以上，首先是干道排污量一般都较大，其次如果管径太小，也没法在管内安装泥水回路管。污水管有的是用合成材料制成的PE管，有的是钢筋混凝土管。牵引管施工用的都是钢筋混凝土管，管壁厚度都在6厘米以上，管口装有保护钢圈，不会被顶坏。一截钢筋混凝土污水管一般重两吨左右。顶污水管用的是千斤顶，可根据需要同时使用多个千斤顶，顶力一般能达到20吨左右。牵引管施工可以有效解决流沙层、土壤透水性强的问题，而且施工影响面小。但覆土不足4米的管道就不适合采用牵引管施工，因为牵引管可能会导致地面拱起。另外，考虑到施工时的通风等原因，牵引管施工一般每隔200米左右就要挖一个作业井，两个作业井之间的牵引管施工一般需耗时2—3个月。地面接收器实现具体内容的显示，随后操作手以实际情况为准操纵钻机。

顶管市政工程施工线路与井位施工： 经过详细勘察与技术剖析之后，设计人员便可以此为根据设计施工方式、线路及井位。然后，施工单位人员依照设计图上管道立体地位，应用测量仪器清楚标注出管道的具体的位置，即程度高度及作业方向。 顶管市政工程扩孔施工要点： 导向孔施工完成后，施工人员便可应用钻扩口对导向孔停止回扩工序。停止回扩工序时，应始终保持适当的泥浆量，并依据实践需求合理控制钻进速度，以便排渣。回扩工序普通分为几次完成，并在较初一次中采用挤扩式钻头，以便使孔壁定型和波动。 顶进施工要点： 导向孔施工完成、孔壁具有一定强度后，则进入顶进施工工序。顶进施工进程中应严厉留意以下内容：顶进时，顶铁上不准站人；顶进就位后，应立即回复施工线路；顶进施工完成后，施工人员必需对管道线路停止片面修整与稳固，并停止相关实验。手工掘进顶管法是顶管施工中较为简单的一种方法，也是经常采用的方法。泰州MPP电力管道牵引

非开挖顶管能够减少对环境的损坏。铜陵牵引装置

泥水平衡式顶管，掘进机被主顶油缸向前推进，掘进机头进入止水圈，穿过土层到达接收井，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。挖掘的土质，石块等在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱，在那里与泥浆混合，通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。在挖掘过程中，采用复杂的土压平衡装置来维持水土平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，达到消除地面的沉降和隆起的效果。掘进机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被拆除，吊下第1节顶进管，它被推到掘进机的尾套处，与掘进头连接管顶进以后，挖掘终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊入井内，套在第1节管道后方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，完成一条长时间性的地下管道。铜陵牵引装置

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