自吸式翻料机是一种广泛应用于各种料仓、料斗、水泥预制品、搅拌站、干粉砂浆、石材加工等场合的理想给料设备，它能将物料从料仓中自动吸出并均匀地铺撒在料斗中，具有结构紧凑、操作简单、维护方便、运行可靠、节省人力等特点。自吸式翻料机的结构及特点：结构：主要由吸料管、翻料斗、电控箱等组成。特点：采用真空吸料，管路系统由真空泵、吸料管及管路附件组成，吸料管上装有吸嘴，可对不同规格的料仓进行自动上料，物料可直接输送到搅拌机或配料机中，减少了输送时间和劳动强度，提高了工作效率。自吸式翻料机的工作原理：当物料进入料仓后，通过真空泵将物料从料仓底部吸出，然后通过管道输送到物料储存箱或搅拌机中，同时将物料中的空气从真空泵中排出，使物料被均匀地铺撒在储存箱或搅拌机中，达到自动给料的目的。自吸式翻料机的应用范围：适用于各种粉状、颗粒状等物料的给送。真空吸料机的能源消耗和输送能力都比较高，是一种高效、节能的设备。真空吸料上料机视频
ZKS真空吸料机是利用真空泵产生真空负压，真空下形成一股气流，利用负压将物料从进料口被吸入。然后在分离容器的过滤仓内，将空气与物料进行分离。物料因重力作用而自动落下，物料被收集在料仓中，以提高过滤器的效率。待料仓充满物料时，真空泵自动关闭，输送设备内的压力达到平衡。放料阀开启，物料通过出料口流出，并直接落入储料容器。出料时，过滤芯被反吹气囊自动清洁。下料结束出料舱自动关闭，整个输送流程再次启动。
小颗粒状或块状物料的连续输送，与气力输送类似，属于密闭式输送，在输送过程中不会有粉尘外泄，是一种较为环保的输送方式。 粉料真空吸料机原理图片真空吸料机是一种用于将各种粉末、颗粒等物料通过真空吸力吸入机器内部进行输送和投料的设备。
真空过滤机不吸料的原因有哪些呢？真空过滤机不吸料的原因可能有以下四点：真空过滤机真空度不足。需检查真空系统工作是否达到正常水平，以及系统是否存在漏气现象。设备转速过快。致使过滤时间较短，过滤去除的水分较少，需降低转速。真空过滤机的浸没度过大。转鼓与滤液接触面积过大和时间过长，表现为滤饼厚度很大，水分不易去除，需减小加料的速度，降低转鼓的浸没度。物料本身过滤性能差。像沙子和石灰乳的过滤性能就差别很大，需更换过滤性能好的物料进行过滤。
真空上料机的故障原因：1.压缩空气应保持0.4-0.6mpa，压缩空气供气压力不足会导致反吹力度不足，致使过滤器表面的粉尘无法清理干净，从而影响真空上料机的吸料速度;2.管道连接需紧固，管道连接处要用喉箍紧固，防止漏气影响真空度3.桶圈是否安装到位松开卡箍，检查桶圈是否完全放入S边中，如有破损需及时更换以防漏气影响吸料效率4.门板是否可以关严，门板完全关上才可形成真空，如有物料粘在放料门板上，需及时清洗。门圈是否安装正确，安装时注意方向，如有破损，及时更换5.过滤器是否堵塞，需定时清理过滤器残存的物料，如有破损或无法清理的，要及时更换。真空吸料机的输送管道必须畅通无阻，否则会影响到设备的正常运行和使用效果。
1.物料分离在分离容器的过滤仓内，将空气与物料进行分离，在这一过程中，物料因重力作用而自动落下，物料被收集在料仓中；2.吸入物料首先，真空上料机的真空吸料设备利用真空泵产生真空，利用真空产生的负压将物料从进料口吸入；3.关闭真空泵待料仓充满物料时，输送设备内的压力会达到平衡，此时真空泵自动关闭；4.开启放料阀物料通过出料口流出，并直接落入储料容器，在这一过程中，我们的过滤芯会被反吹气囊自动清洁，此外，如果我们运输的物料较为粘稠，我们还可以安装特制的振动器辅助下料，待下料结束出料舱自动关闭后整个输送流程将再次启动。真空上料机的操作十分简单方便，不需要过多的人力操作，只需要简单的几个步骤就可以完成开启与使用，其具有性能安全稳定、输送效率高、管道安装灵活、防爆等的功能，且使用真空输送机可大减少车间内的粉尘污染，提高清洁度，显著提高生产力，并大量节约人力，减少污染，所以一般在各个行业都是使用比较的。真空吸料机在使用过程中必须注意维护和保养，定期检查和更换易损件，保持设备的正常运行和使用效果。粉料真空吸料机原理图片
真空吸料机的气源必须要满足输灰系统的应用，气源压力和气量都必须达到一定要求，否则容易发生堵管。真空吸料上料机视频
真空吸料机可实现面粉等粉体物料自动配料、输送、投料等，提高生产效率，减少人工操作，具体特点如下1：自动控制。真空吸料机采用触摸屏PLC+HMI控制单元进行控制，可实现自动化操作。除尘设计。真空吸料机采用双重除尘模块，重力除尘和过滤除尘模块，除尘效率高。精确计量。真空吸料机可实现两种面粉的重量计量，并可均匀给料到称重仓，称重后可缓存一次用粉量。高效输送。真空吸料机采用间歇式搅拌（供粉时），关风器供粉，可均匀给料到称重仓，称重更准确。真空吸料上料机视频
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