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四、设备整体加强反冲洗1、关闭进水气动阀和产水气动阀。2、交替开启和关闭上排水气动阀，下排水气动阀；上排水气动阀开启2～5分钟，下排水气动阀开启4～8分钟。3、设备冲洗至水清澈为止，清洗完毕。

五、设备投入运行1、开启进水气动阀、产水气动阀、上排水气动阀和手动排放球阀。2、关闭其他气动阀门。3、系统进水2-5分钟后，关闭上排水气动阀，逐渐关小手动排放球阀，调节压力至0.10～0.12MPa，观察产水量。3、系统进水2-5分钟后，关闭上排水气动阀，逐渐关小手动排放球阀，调节压力至0.10～0.12MPa，观察产水量。 陶氏膜上海纯超环保货源充足。江苏原装 陶氏膜bw30-400fr

陶氏反渗透膜被氧化的来源是系统预处理中投加的氧化剂,由于预处理有预防这种氧化源的措施如还原剂投加装置,主要利用投加的还原剂来还原预处理产水中的氧化性物质, 理论上讲是合理的, 但实际运行过程中,有可能会出现多种情况来使这种氧化+还原的不匹配达不到平衡,正是这种不平衡才造成了膜元件的严重氧化, 具体产生这种不平衡的因素大体如下:

1)管道混合效率低造成不平衡

  管道混合的效率是比较低的, 一般的管道混合大体采用两种方式即挡板式和填料式, 无论是哪一种方式,都会产生药液与原水的混合不均匀的现象, 这种比较低的混合效率使本应该中和反应的药剂之问无法达到充分的接触,就更无法达到去除氧化性的目的 (反渗透进水具有氧化性就充分地说明这一点, 且还原剂的投加量是氧化及投加量的4倍)。 高温陶氏膜进口陶氏膜上海纯超环保按客户的需求发货。

三、碱洗1、关闭进水气动阀和产水气动阀，加强反洗进水气动阀，下排水气动阀，关闭上排水气动阀和手动排放球阀。2、水箱再次用反渗透产品水注满后，打开清洗水箱回流阀门和清洗泵出口阀门让清洗水部分自循环和进超滤膜后循环。3、清洗水加温至35℃。4、溶解十二烷基苯磺酸钠2～3公斤，三聚磷酸钠30公斤，使用氢氧化钠调节清洗液pH=12，倒入清洗箱中。5、启动清洗水泵，关小清洗箱自循环阀门，调节循环清洗流量，保证超滤系统进水压力＜0.2MPa，循环1.5-3小时。6、停运清洗水泵，浸泡2-4小时。7、重复以上清洗、浸泡步骤。8、当清洗液pH、颜色稳定不变时，停止碱洗。9、排放清洗液，恢复系统。 此过程约10～12小时

制药工业符合GMP认证的纯化水设备 • 水质符合2000版药典标准和GMP中的各项规定 • 设备全自动运行和有条件的全自动处理程序（如反冲洗、再生、酸洗、***程序） • 单体和管道设备符合GMP的要求（如后端处理设备如杀菌器、膜滤、终端水箱、管路均采用316L材料，预处理设备的管路采用UPVC管材） 纯化水水质标准： 电阻率：≥0.5MΩ.CM，电导率：≤2μS 氨≤0.3μg/ml 硝酸盐≤0.06μg/ml 重金属≤0.5μg/ml 典型医药用纯水制备工艺流程 • 原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－***级反渗透－PH调节－中间水箱－第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－用水点推荐新工艺 • 原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－一级反渗透设备－中间水箱－中间水泵－离子交换器－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－用水点传统工艺 • 原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－一级反渗透机－中间水箱－中间水泵－EDI系统－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－用水点新工艺 陶氏膜上海纯超环保高性价比的选择。

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1选择超低压反参透膜

常规反参透膜运行压力为1.3～1.5 MPa，超低压反渗透膜运行压力为0.8MPa左右甚至更低(与水温密切相关)，可节约30%以上电耗。对于大型RO系统，基本可抵消膜70%以上的年折旧费用，节约更为显 著。

2高压泵配变频器

高压泵配变频器除了可以减缓水泵启动时的水锤冲击，还可通过设定合理的运行压力，降低阀门节流耗能，全年至少可季度性节能15%以上。

3合理计算阻垢剂投加量通过分析水质数据，优化药剂投加量，通常可节约20%甚至更高的药剂费用。

4适当增加膜的数量，降低运行压力

通过适当增大膜面积，可在一定程度上降低膜的运行压力，降低电耗。

5MBR或UF产水与RO产水混用

RO产水水质较优，通常可以与一定比例的带内衬MBR膜或UF膜的产水混合，提高系统回收率，降低RO系统的运行规模，从而节约运行成本。

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