凹印转柔印的方法凹印转柔印首先需要了解凹印与柔印的特点，找出它们的不同之处，以便在凹印转柔印的过程中扬长避短。（1）凹印是短墨路印刷，油墨黏度比较低，油墨转移率高达50%，印刷墨色饱和。柔印比凹印的墨路稍长，油墨黏度稍高，油墨转移率为30%，但不干胶标签柔印多采用UV油墨，可100%固化，所以，柔印的墨色也非常饱和。凹印转柔印在这方面不受限制。（2）凹印的印版线数一般为175~200lpi。印版上渐变到零的网穴虽然也可以被雕出来，但凹印使用挥发性油墨，5%以下的网点因为干版，通常印不出来。所以5%~8%的凹印网点印刷出来，只相当于柔印的1%网点，并且渐变绝网非常的柔和。柔印的印版线数一般为175lpi，但1%的网点会扩大到3%~5%，所以，凹印转柔印时，如果采用同样的原稿档案，印前需要将凹版文件中5%的网点直接用曲线降到0%，并用高清网点技术来追印。（3）凹印网点的墨层具备大小与厚度同时变化的二维特性，且这种特性比胶印和轮转凸印都强。凹版可以将实地部分的网穴雕得很深，以获得很高的色浓度；同时将高光网点雕得很浅，几近印不出来，从而产生特别强的层次感。当然，凹印由于油墨控制方面的原因，通常也会将实地与网点分版，但0~100%的渐变一定不会分版。上海界龙艺术印刷有限公司致力于提供柔印及环保纸袋，有需求可以来电咨询！河北食品柔印及环保纸袋材料
超过30％将会使水墨中连接料的含量过低导致其附着力和耐磨性下降；b.撤淡剂：用于降低颜色的深度，用量不限。加入大量撤淡剂可能导致水墨粘度略有上升，此时可同时加入少量稀释剂进行调节；c.稀释剂：用于降低水墨的粘度。用量在3％以内不会降低水墨的颜色深度，并可保持水墨的pH值不变。加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会导致气泡的产生，可同时加入消泡剂进行消泡。稀释剂应边搅拌边缓慢加入，以防粘度过低；d．慢干剂：用于降低水墨的干燥速度，用量为0～10％；e．快干剂：用于加快水墨的干燥速度，用量为0～3％；f．消泡剂：用千消除气泡，用量为1‰～2‰；g．pH稳定剂：用于保持水墨的pH值，用量以使水墨的pH值维持在～；h．增稠剂：用于增加水墨的粘度，用量为％～1％。天津机制柔印及环保纸袋产品介绍上海界龙艺术印刷有限公司是一家专业提供柔印及环保纸袋的公司，有想法的不要错过哦！
欧洲市场目前纸箱产能短缺，下游需求旺盛，但就是这样，造纸厂也同样保持克制，尽量理性定价，因为在欧洲市场，很多厂家都是垂直整合的，造纸厂需要给下游的纸箱企业们足够的时间来传递价格的提升，更重要的是，造纸厂希望避免纸箱变成没有竞争力的包装材料，从而避免被其他包装材料替代。欧洲纸箱产能短缺，市场需求旺盛谈到纸包装行业行业，英国厂商可以找KnowItAll市场研究团队要到详细报告，帮助他们确定转折点，比如说所有新产能在哪？箱板纸价格何时开始下跌？多少的新产能会造成产能过多？在欧洲，整体而言，目前的状况仍然是没有足够的箱板纸可供使用，预计在6-8月间还会有价格上涨。而且，今年欧洲将急需的有大约100万吨额外的纸箱产能：Burgo在意大利Avezzano安装了新的PM。Leipa将在未来几周内在德国Schwedt启动一台新建纸机。国际纸业在马德里工厂重建的PM预计将在第二季度末开始投产。但是，从长远来看，未来的2到3年间箱板纸赤字看起来像变成了一个潜在的盈余，目前欧洲箱板纸产能约为3200万吨，而未来总计约有500万吨的新增产能将投入使用。根据欧洲经济增长率，未来欧洲箱板纸市场甚至会过剩。
油墨在进行下一印刷色组之前及进行复卷或堆叠之前应该能够充分干燥，但是在印版上却不能干燥。如果油墨干燥太快，就会在印版和网纹辊上干燥并逐步堆积，并有可能堵塞网纹辊，造成半色调网点的丢失或者破坏，实地部分出现漏白；如果油墨的干燥速度过慢，会出现印刷品异味的现象，或者在多色叠印的情况下会引起背面粘脏。实际上，油墨的黏度和pH值也会对油墨的干燥性能产生一定的影响，比如黏度过度则会使油墨的干燥速度降低，pH值过低则会使油墨干燥过快，因此，在印刷过程中应该首先调整并控制好水基油墨的黏度和pH值，然后再根据实际印刷速度向油墨中加入适量的快干剂或者慢干剂，调节水基油墨的干燥速度。油墨的细度不仅会对油墨的着色力、色相等性能产生一定的影响，还会影响到油墨的流变性。油墨颗粒太粗，就容易引起网点边缘发毛、糊版等弊病；但是，如果油墨颗粒太细，则油墨的流动性太大，就会造成网点扩大，势必会影响到印刷品的质量。上海界龙艺术印刷有限公司是一家专业提供柔印及环保纸袋的公司，欢迎您的来电哦！
悲观情绪蔓延，技术员工流失如今，用工荒是包装印刷行业的常态。以北京大型印刷企业来说，哪家单位没有二三十人的用工缺口反倒不正常。近年来，环保风暴猛烈，包装印刷行业从业者的神经已经相当脆弱，“哪天搬家”甚至成了互相问候的常用语。再加上纸价上涨，企业效益不佳，已经造成技术人员悲观情绪上升，包装印刷从业者转行的现象屡见不鲜。如果这种现象继续恶化，将给整个行业带来巨大的打击。面对汹涌的涨价潮，每家包装印刷企业的处境、各自的算盘也不尽相同。体量大、采购成本低、资金实力雄厚、抗风险能力高的大型企业扛过艰难时期的可能性自然会高，做强做大的机会自然会大。相反，资金困难、经营单一的中小型企业，在这一轮大浪淘沙中翻船的风险就要大很多。而近期由原纸价格略微下调带来的终端客户要求降价等问题，又成为包装印刷企业新的痛点。如何在经历过纸价疯狂上涨，迎接原纸价格略微下调的时间段中，妥善处理与客户的关系，商议价格合同，将是每家包装印刷企业都该思考的问题。柔印及环保纸袋，就选上海界龙艺术印刷有限公司，让您满意，欢迎新老客户来电！福建全自动柔印及环保纸袋加工
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自2016年第四季度以来，包装印刷同行们聚在一起的时候，主要的谈资无非是纸价上涨和环保压力。大家都感叹，本是产业链里上下游关系的造纸企业纷纷走上了效益倍增的康庄大道，而包装印刷企业还普遍挣扎在温饱甚至贫困线上。大家都觉得有些造纸企业不仗义，踩着包装印刷兄弟的肩膀脱离苦海，但更多的是难言的苦楚。那么，在纸价疯狂上涨的阶段中，包装印刷企业究竟面临着哪些问题呢？微观层面：纸价上涨带来的绝不是包装印刷企业经营成本上涨这么简单1、纸张采购成本上涨，印刷利润空间降低众所周知，印刷企业成本核算项目一般有原材料成本、印刷用纸成本、燃料与动力费用、工资及福利费用、制造费用等，其中占比比较大的莫过于印刷用纸了。在书刊印刷企业中，纸张成本几乎可以与加工费平分秋色，由此可见，纸张价格波动对印刷企业成本变化影响之巨大。另一个方面，印刷工价一跌再跌，不能维持“94工价”，身处京津冀一带的彩色轮转印刷工价甚至只能徘徊在每色令六、七元之间。一边是工价下跌，另一边则是纸张价格上涨，明眼人都可以看出印刷企业的利润空间已经到了不能再薄的地步。有的印刷企业高管发出这样的感叹“本来一片大好的经营形势全被今年的纸价上涨打破了。河北食品柔印及环保纸袋材料
