风管的清洗、漏光检验执行。清洗对象:镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。清洗步骤:咬口前除去钢板表面的浮尘─咬口组合成形后用三氯乙烯清洗剂进行脱脂处理─然后用中性清洗剂清洗─清水擦洗─白布擦净─白绸布检验─硅胶密封─透明塑料薄膜封口处理。风管的安装及中间检验。首先按设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。标高确定后按风管系统所在空间确定风管支吊架形式,安装吊架按风管中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管中心线上;双吊杆按托盘的螺栓孔距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可焊在吊件上,也可挂在吊件上。立管管卡安装时,应先把上面的吊件固定好,再用锤在中心得吊线,下面的管卡按所吊的线进行固定。通风管道-不锈钢风管的优点。嘉兴耐腐蚀不锈钢风管值得信赖的大型风管厂
金属风管连接咬接、焊接划分界限,镀锌钢板及有保护层的钢板,当厚度大于1.2 mm时采用铆钉连接。采用金属薄板制作风管连接通常有咬接、焊接、铆钉连接三种形式,采用何种方式连接,应根据风管材质及板厚按表所示标准确定。金属风管常见的咬口连接形式主要有:单咬口、立咬口、联合角咬口、转角咬口及按扣式咬口等。其中:单咬口主要适用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口;立咬口主要适用于圆形弯管或直管的管节咬口;联合角咬口主要适用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接;转角咬口常用于矩形直管的咬缝,以及有净化要求的空调系统,有时也用于弯管或三通管的转角咬口接缝;按扣式咬口是矩形风管主要咬口形式,有时也用于弯管、三通管或四通管。温州焊接不锈钢风管专注通风管道生产10余年不锈钢风管焊接工艺。
金属风管加固有哪些规定?圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于8 mm,且其管段长度大于1250 mm或总表面积大于4 m²均应采取加固措施;矩形风管边长大于630 mm、保温风管边长大于800 mm,管段长度大于1250 mm或低压风管单边面积大于1.2 m²、中压、高压风管大于1.0 m²,均应采取加固措施;非规则椭圆风管的加固,应参照矩形风管执行;风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式;楞筋或楞线的加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形;
不锈钢风管预制允许偏差:法兰面与管中心垂直度:DN<100时0.5mm,100≤DN≤300时1.0mm,DN>300时2.0mm;尺寸偏差:自由管段±10mm,封闭管段±1.5mm管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当DN<100mm时,a<1mm;DN≥100mm时,a<2mm;但全长允许偏差小于10mm。当管子公称直径小于100mm时,允许偏差值α为1mm;当管子公称直径大或等于100mm时,允许偏差值α为2mm;但全长的偏差值不得超过10mm。管道预制件应按规定要求编号(管线号、焊口编号和焊工号)以便于质量控制和安装时查找。不锈钢风管的特点有。
管道直径设计计算步骤:绘制通风或空调系统轴测图,对各管段进行编号,标注长度和风量。管段长度一般按两管件中心线长度计算,不扣除管件(如三通,弯头)本身的长度。确定合理的空气速流风管内的空气流速对通风、空调系统的经济型有较大的影响。流速高,风管断面小,材料耗用少,建造费用小;但是系统的阻力大,动力消耗增大,运用费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的磨损,对空调系统会增加噪声。流速低,阻力小,动力消耗少;但是风管断面大,材料和建造费用大,风管占用的空间也增大。对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。不锈钢风管的制作流程。金华工厂排废气不锈钢风管
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不锈钢风管坡口制备要求,管道连接主要是焊接方式,坡口是焊接的首要条件,按规范规定进行,中、低压管道坡口型式采用V型,高压管道采用YV(双V)型坡口,坡口加工应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺和氧化铁等,用角向磨光机将坡口和附近10mm范围内打磨出金属光泽。具体坡口形式按焊接工艺卡执行。焊口组对,管道组对前,将接口内外表面25mm范围内的泥垢,油污、铁锈等清洗干净,用钢丝刷或拖布将管内杂物清洗。对预制和安装时未封闭的管段,应采取措施封堵管口,避免杂物进入管道内。嘉兴耐腐蚀不锈钢风管值得信赖的大型风管厂
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