钨钢镶嵌轴套产品特点：1.轴套的设计遵循力学的基本原理，是脆性材料，具有较高的抗压强度，单抗剪切力较弱。2.使用寿命长：原料采用du家配方工艺，加入耐磨元素材料，使硬质合金轴套使用寿命比较大提升；3.加工成本更低：采用进口压机压制成型，用过压烧结炉烧结，产品孔型周正，外形尺寸公差余量小，加工成本更低；4.交货快捷：各种型号模具齐全，生产周期迅捷，即使无库存现货，也可短时间内交货。5.常用轴号为YG8和YL20.3，一般直径在90mm以上（含90mm）轴套采用YL20.3的材质生产。6.性能：质量稳定，致密度好，综合性能高。钨钢镶嵌轴套优势：我厂生产的镶嵌耐磨合金轴套具有耐磨性强、摩擦系数小、韧性好、使用寿命长等优点，可根据客户要求定制各种规格尺寸。专业生产各种钨钢模具,冷墎模具,热墎模具，欢迎来电咨询。异形柱模板
模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或FA自动化设备上的金属配件的总称。模具配件包含有冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、单独导柱、自润滑板、自润滑导套、无给油导套、无给油滑板、导柱组件等。模具配件的世界品牌及制造标准：DME、DME-EOC、HASCO、CUMSA、STRACK、RABOURDIN、PCS、MISUMI、PUNCN、PROGRESSIVE；模具配件的制造材料：钨钢、高速钢、轴承钢、不锈钢、黄铜、金属合金、弹簧钢、碳化钢等等；钨钢会生锈吗在我国生产钨钢的企业规模非常的小，并且产业集中度不高。
钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。钨钢的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料种别(如P,M,K,N,S,H牌号)。粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。
钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。硬度可以达到89~95HRA，正因如此，钨钢的产品具有不易被磨损，坚硬不怕退火，但质脆的特性。特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。常用于高精度机械加工、高精度刀具材料、车床、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，属于稀有金属之列。钨钢的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。
钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广的用作材料，如车刀、铣刀、钻头、镗刀等。新型硬质合金的切削速度等于碳素钢的数百倍。东莞市新业精密钨钢有限公司是一家专业硬质合金(钨钢)零部件制造商，是比较全的硬质合金(钨钢)零部件的提供商，地处于珠江口东岸，公司产销：钨钢制品．五金模具．五金制品等．我们有好的产品和专业的销售和技术团队．硬质合金铣刀（也叫钨钢铣刀）；由于加工中心具有高转速，快进给的切削特点，白钢铣刀在实际工作使用较少。钨钢处理
钨钢是用炼钢工艺在钢水中加入钨原料熔炼而成的。异形柱模板
钨钢刀具相变磨损：各种工具钢钨钢刀具在一定的切削温度下，钨钢刀具表面层的金相结构组织会由回火马氏体转变成贝氏体、托氏体或素氏体，其硬度大为下降，从而加速了钨钢刀具的磨损。钨钢是一种以难熔金属碳化钨为硬质相，钴、镍或铁等金属为黏结相的烧结复合材料。碳化钨的晶粒尺寸一般在0.2-10um之间，晶粒与晶粒之间的结合主要是靠粘结剂粘结性的作用。硬质相主要是为产品提供硬度和耐磨性，而黏结相主要是为产品提供韧性。了解更多，欢迎来电咨询。异形柱模板
东莞市新业精密钨钢有限公司总部位于企石镇企石建设路40号102室，是一家公司主要生产经营：硬质合金(钨钢)拉伸模具．剪切模具．拉管模具．冷镦模具．拉丝模具．轧辊模具．挤压模具．粉末冶金模具．冲压模具．耐磨模具．精棒芯棒．卷边轮．压辊．射嘴．机械模具．汽车模具，医疗器械等；公司产销：钨钢制品．五金模具．五金制品等的公司。公司自创立以来，投身于钨钢制品，五金模具，五金制品，机械模具，是五金、工具的主力军。新业精密致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心，为用户带来良好体验。新业精密始终关注五金、工具市场，以敏锐的市场洞察力，实现与客户的成长共赢。
