成功深拉伸模依赖很多因素.在模具设计和制造中忽略其中任何一个因素都会导致灾难性的后果.尽管在深拉伸工艺中有很多因素要考虑,然而决定成功的较重要的因素源于金属的流动.以下列出一些影响金属流动的关键因素,这其中任何一种在深拉伸冲压模具的设计,制造或者在故障诊断中都应当考虑.为了说明不正确的拉伸率(L),太小的型芯凸模将导致金属变薄直到开裂,反之,正确的拉伸率(R)会得到成功的深拉伸零件.拉伸圆杯件时,在众多较重要因素当中首先要考虑的是拉伸率.拉伸率体现型芯凸模尺寸和零件展开尺寸之间的关系.关注微信公众号，冲压帮拉伸率必须在允许金属流动的可接受的极限内.碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。东莞剪切钨钢电话
钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。钨钢的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料种别(如P,M,K,N,S,H牌号)。粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。广州汽车钨钢现货硬度可以达到89~95HRA，正因如此，钨钢的产品具有不易被磨损，坚硬不怕退火，但质脆的特性。
冷镦工艺是少数无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。冷镦工艺常用的设备为专门的的冷镦机。如生产量不太大，也可以用曲柄压力机或摩擦压力机代替。冷镦工艺由于具有高的生产率，良好的产品质量，并较大减少材料消耗，降低生产成本，改善劳动条件，因此愈来愈普遍地应用在机械制造特别是标准紧固件的生产中，其中应用多工位冷镦机生产的**有代表性的产品，是螺栓、螺钉和螺母。
钨钢具有这么多的特点，那么它被制作成我们日常所用的刀具，切割食材也是非常轻松的吧，答案是肯定的，但也没有这种必要因为钨钢的硬度很大，非常的脆，韧性也差，如果是掉到地上，就会出现断裂的情况，在我们日常生活中，避免不了要切硬东西，比如骨头等如果用钨钢制作的道具来切骨头，那么切一块骨头，断一把刀具，岂不是非常的浪费，所以钨钢并不建议用来制作日常所用的刀具。然而如此受欢迎的钨钢，但是在我国的生产上却存在着非常多的问题，在我国生产钨钢的企业规模非常的小，并且产业集中度不高。公司产销：钨钢制品．五金模具．五金制品等．我们有好的产品和专业的销售和技术团队。
硬质合金的特点：⑴硬度、耐磨性和红硬性高硬质合金常温下硬度可达８６～９３ＨＲＡ，相当于６９～８１ＨＲＣ。在９００～１０００℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比，切削速度可高４～７倍，寿命长５～８０倍，可切削硬度高达５０ＨＲＣ的硬质材料。⑵强度、弹性模量高硬质合金的抗压强度高达６０００ＭＰａ，弹性模量为（４～７）×１０５ＭＰａ，都高于高速钢。但其抗弯强度较低，一般为１０００～３０００ＭＰａ。⑶耐蚀性、抗氧化性好一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀，不易氧化。⑷线膨胀系数小工作时，形状尺寸稳定。⑸成形制品不再加工、重磨由于硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，特需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。通常由硬质合金制成的一定规格的制品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。钨钢镶嵌轴套产品特点轴套的设计遵循力学的基本原理，是脆性材料，具有较高的抗压强度，单抗剪切力较弱。广东卷边轮钨钢批量
钨钢主要的构成部分就是碳化钨。东莞剪切钨钢电话
钨钢刀具磨损原因——氧化磨损：当钨钢刀具切削作业温度超过700℃后，空气中的氧会与钨钢中的化学元素发生化学反应，在钨钢刀具表面形成疏松而脆弱的氧化物。当这些氧化物被机械作用擦去后，钨钢刀具将被腐蚀磨损，而在刀具表面留下凹坑。在一般情况下，钨钢刀具在较高的切削速度(100-200m/min)下，以较大的切削深度及进给量切削钢材时，副后刀面比较容易发生氧化磨损。做模具配件行业的朋友，对钨钢刀具都会了解些，钨钢刀具作为切削利器，正确的使用也是提高刀具。东莞剪切钨钢电话
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