冲压模具材料的特性与种类冲压模具制造的材料包含有钢材、钢结硬质合金、硬质合金、锌基合金、高分子材料、铝青铜、高低熔点合金等等。现制造冲压模具的材料绝大部分都以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等。1.低合金工具钢低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了开裂倾向和淬火变形，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。2.碳素工具钢在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。3.高速钢高速钢具有模具钢中比较高的的硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高。模具中常用的有W18Cr4V（代号8-4-1）和含钨量较少的W6Mo5Cr4V2（代号6-5-4-2，美国牌号为M2）以及为提高韧性开发的降碳降钒高速钢6W6Mo5Cr4V（代号6W6或称低碳M2）。高速钢也需要改锻，以改善其碳化物分布。高速钢和钨钢的区别,讲得很清楚了!中山冷镦硬质合金现货
冷挤压技术已在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶等工业部门中得到较为普遍的应用，已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。二战后，冷挤压技术在国外工业发达国家的汽车、摩托车、家用电器等行业得到了普遍的发展应用，而新型挤压材料、模具新钢种和大吨位压力机的出现便拓展了其发展空间。日本80年代自称，其轿车生产中以锻造工艺方法生产的零件，有30%～40%是采用冷挤压工艺生产的。随着科技的进步和汽车、摩托车、家用电器等行业对产品技术要求的不断提高，冷挤压生产工艺技术己逐渐成为中小锻件精化生产的发展方向。昭通模具钨钢模具耐腐蚀，不易生锈。
专业精密加工所有电池五金配件的钨钢拉伸套、钨钢拉伸弓、剪切模、封口电池模等，我们的加工设备有：镜面火花机、慢走丝中走丝、内外圆磨床、无心磨床、内外径冲子机、平面磨床、抛光机等。产品介绍：严格按照客户提供图纸尺寸加工生产，不会存在产品瑕疵问题。如果产品尺寸和精度未能按图达到客户要求，我们将承担因此带来的再加工或退换货的全部费用。确保双方保持互惠互利友好合作：一、加工周期快，来图订制10天交货。二、质量保证产品镜面，公差在±0.002。三、服务及价格从优，欢迎来图试样报价。
圆形杯拉伸时推荐的压边圈压力:对低碳钢来将,在凸模芯棒四周(凸模芯棒直径X3.141)600Pound/每英寸对高碳钢,低合金以及不锈钢来将,在凸模芯棒四周(凸模芯棒直径X3.141)1800Pound/每英寸，当分阶段拉伸时,其他应当记住的指导原则:拉伸型腔底部设计为开放性的,这样便于调节拉伸深度.关注微信公众号，冲压帮当合适的拉伸率确定后,金属就会部分的或全部的穿过压边圈。方形拉伸类似圆形拉伸,因为它们都有四个90度的圆角.因为有90度的圆角,金属流向圆角时,材料被挤压.在方形的直边处,就是简单的弯曲和校直.在方形件拉伸直边处存在的流动阻力比起圆角处来说要远小的多在单步拉伸中,增加圆角半径就会较大地提高拉伸能力,因为大半径圆角减小了材料的压缩.在圆角处太多的压缩会限制金属的流动,较终导致开裂.增加圆角半径及减小展开尺寸就会减少成型的刚度.因为大半径圆角减小了材料的压缩.展开平板的钝角也能够减小材料的压缩.方形件拉伸时伴随着大量金属流动,为了帮助平衡金属的流动,在压边圈和拉伸圈表面间圆角处,容许材料变厚.当材料在压边圈和拉伸圈之间没有过分的挤压下通过时,该工艺容许材料在圆角处变厚.钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好，在1000℃时仍有很高的硬度。
冲裁件工艺性：冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。冲裁件各直线或曲线连接处宜有适当的圆角。冲裁件凸出或凹入部分宽部不宜太小，并应避免过长的悬臂与狭槽。冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小，其数值与孔的形状、材料的机械性能，材料的厚度有关。冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离受模具强度和冲裁质量的限制，其值不能过小。在弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔壁与工件直壁之间的距离不能过小。冲裁件常见问题及解决方案：冲裁件毛刺出现及解决方法，在冲裁过程中，由于凸凹模之间间隙的不合理性会出现毛刺或凸凹模在冲压过程中有磨损现象，其间隙会增大，从而出现毛刺，所以在设计冲裁模时根据材料厚度、性能合理选取凸凹模间隙。用钨钢制作的倒置工具，非常的好用。珠海拉丝硬质合金定制
高速钢和钨钢的区别是什么?中山冷镦硬质合金现货
钨钢铣刀的切削部分，它是由一个或几个刀齿组成，其分布在回转体表面或端面上，切削时，是间断的，因此，刀齿承受周期性的冲击力，易使刀尖崩刃。陶瓷铣刀耐磨性好，可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料，耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数，保证被加工工件的小锥度和高精度；延长机器设备的使用寿命。钨钢铣刀在切削过程中，不论是顺铣还是逆铣，切屑的厚度是变化的，因此，切削过程中的切削力也随之变化，而且是周期性的，故容易导致工艺系统的振动；陶瓷铣刀光洁度相比传统钨钢刀具更加理想，耐高温，红硬性好。可在1200℃下连续切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬质合金高很多。可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”，切削效率比传统刀具高3-10倍，达到节约工时、电力、机床数30-70%或更高的效果；中山冷镦硬质合金现货
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