黑龙江实验室VHP灭菌器图片

    汽化过氧化氢灭菌法受到各国药典、GMP及消毒灭菌技术规范推崇的方法，以其灭菌工艺重复性、可通过生物指示剂有效验证的优势而著称。其安全性好，整个灭菌过程在常温常压下进行，无需特殊压力容器设计，如冻干机的干燥箱与冷阱，降低了安全风险。从经济角度考量，该方法运行成本极低，每轮灭菌双氧水消耗量极小，以15m³冻干机为例，其运行成本为纯蒸汽灭菌方式的十分之一。此外，初始投资也更为节省，尤其是当采用可移动式VHP发生器为多台冻干机配套时，设备费用将大幅降低，同时省去了纯蒸汽系统的长期配置与供应成本。灭菌周期方面，汽化过氧化氢灭菌法快于传统方法，如纯蒸汽消毒需8-10小时，环氧乙烷则需12-18小时，而前者*需5-8小时即可完成。 灭菌效果可验证的VHP灭菌系统，确保质量。黑龙江实验室VHP灭菌器图片

操作程序如下：首先，将灭菌器移动至预定的待灭菌地点，并连接好进气口。随后，关闭洁净室的空调系统（HVAC）或相应隔离系统的进气系统，以确保灭菌过程的安全性。接着，在待灭菌区域内设置明确的警告标志，以保障操作期间人员的安全。为了促进过氧化氢气体在洁净室内的均匀分布，需在适当位置安装风扇或鼓风机。之后，启动系统周期，通过可编程逻辑控制器（PLC）精确设定并自动运行相关参数。灭菌完成后，系统会自动通入经过滤的洁净空气，持续稀释并排出残余的VHP（汽化过氧化氢），直至其浓度降至安全标准以下。周期结束后需进行手动VHP浓度检测，再次确认环境安全，确保人员可安全进入。黑龙江实验室VHP灭菌器图片VHP灭菌器，保障医疗器械的无菌状态。

VHPS灭菌器集四大独特技术于一身，创灭菌科技新高度。其高精度闪蒸温度控制技术，确保了过氧化氢在蒸发过程中的稳定性，避免分解，从而提升灭菌效率。配合强大的生物除污能力，通过大送风量设计，将汽化的VHP迅速送达并均匀扩散至整个空间，实现短时间内的高效灭菌。尤为值得一提的是其独特的除残留功能，利用过氧化氢去除器，高效快速地将VHP还原为无害的水和氧气，减少残留时间，提升作业效率。此外，配备的计算机化验证软件，全程记录灭菌过程中的关键参数变化，如VHP浓度、闪蒸温度、温湿度及过氧化氢重量等，并自动生成详尽报表，为灭菌效果提供坚实的数据支持与保障。

    为何会使用VHP灭菌法？

在当前的制药工业领域内，过氧化氢凭借其独特的环保与高效特性，正逐步取代传统灭菌手段，成为表面清洁、空间消毒及深度灭菌的优先方法。过氧化氢作为水和氧气的天然组合，其组成成分本身即具有极高的安全性。然而，在实际应用中，过氧化氢蒸汽因氢键作用形成的“黏性分子”特性，却给其扩散带来了一定挑战。这一物理特性导致过氧化氢蒸汽在灭菌空间内的自然扩散能力受限，可能引发操作安全上的考量，因为一旦蒸汽发生泄漏，它倾向于在泄漏点附近“滞留”，而非迅速扩散至周围环境。若无外部力量介入，其扩散范围将受到约束，增加了局部浓度过高的风险。为克服这一难题，制药工业中普遍采用喷射嘴等先进技术装备，通过施加额外的动能，有效促进过氧化氢蒸汽的均匀、快速扩散。这一策略不仅提升了灭菌效率与效果，还确保了操作过程的安全可控，为制药工业的高标准灭菌需求提供了有力支持。 VHP灭菌能力强，确保无菌环境。

VHP灭菌过程通常包括以下几个步骤：

除湿（Dehumidify）：首先，对被灭菌空间进行除湿处理，以确保后续步骤中过氧化氢气体能够更有效地分布和渗透。调整至平稳状态（Condition）：将空间调整至适合灭菌的平稳状态，包括温度、湿度等参数的稳定。消毒（Bio-decontamination）：将汽化过氧化氢引入被灭菌空间，进行灭菌处理。此阶段中，过氧化氢气体会遍布整个空间，对表面的微生物进行杀灭。进过滤清洁空气，除VHP气（Aerate）：在完成灭菌后，通过通风系统引入清洁空气，将残留的过氧化氢气体排出，并恢复空间至正常状态。 灭菌完成后，VHP灭菌器自动进入待机状态。黑龙江实验室VHP灭菌器图片

范围内VHP灭菌覆盖，无死角无遗漏。黑龙江实验室VHP灭菌器图片

医院环境消毒：气态过氧化氢灭菌器可用于医院手术室、ICU、负压隔离病房、传染病房等高风险区域的空气和表面消毒，有效杀灭空气中的细菌、病毒和***，降低院内***的风险。医疗器械灭菌：在医疗设备的清洁和消毒过程中，VHP灭菌器能够深入设备内部，对难以清洁的缝隙和角落进行彻底消毒，确保医疗器械的无菌状态，适用于内窥镜、手术器械等的灭菌处理。

综上所述，气态过氧化氢灭菌器凭借其高效、广谱、无残留等优点，在医疗、制药领域得到了广泛应用，并随着科技的不断进步和需求的增加，其应用范围还将进一步扩大。 黑龙江实验室VHP灭菌器图片