出袋方向的选择出袋方向一般有横出和纵出2种。横出是指异形袋正面文字、图案左边或右边在制袋时先出来的一种方式；纵出是指异形袋正面文字、图案脚或头在制袋时先出来的方式。异形袋生产时出袋方向的选择，应综合考虑异形袋的外形特点，以及其成形方法、后续加工设备要求、产品质量要求等因素。且应在满足生产要求的前提下，尽量降低废边膜量。若出袋方向选择不当，会极大地影响生产效率，甚至导致根本无法生产。如图2所示的异形自立袋若选择“横出”，可以很好地一次模切成形。一般说来，自立异形袋或自立拉链异形袋应选择在两侧插入辅料的处理方式，以方便制袋。目前，国内生产的模切机的结构已经基本能满足常规袋的生产要求，并且经过不断地优化设计，在异形袋自动模切机上已可加工双出自立异形袋或一出三企鹅袋等。突出便利性，包装适用面***，能适应商品多样化的包装要求；安徽创意异形袋加工
生产列数的控制随着异形袋生产的批量化，为了能提高生产效率，设计者一般在排版时会考虑增加生产列数，即在排版时考虑横向一次性可以生产异形袋的个数，这也是异形袋排版的关键项目之一。根据笔者于实际生产中获得的经验，如袋型尺寸不大，可选择多列生产，这样更有利于后续模切时废边的收卷，一般情况下，可选取的列数为2～3列。而对于尺寸较大的袋子，由于其宽度尺寸也比较大，在横出模切时，两侧的废边张力要尽量平衡，即列数应相对较少，一般为1列，否则，易使得膜料在模切位置发生偏移而产生废品。在异形袋排版时，应综合考虑加工难度和生产效率，以确定合适的生产列数。江苏专业异形袋 定制加自封贴，对密封性要求不是特别严格的袋子，可以加自封贴，包装内容物后，自行封上，非常便于操作。
在印刷工序里，较大的损耗点出现在调色和套印时的调机损耗。比如一般的国产机在印刷8个色的产品时，一般企业会给员工一个上机损耗和色数损耗。上机损耗一般控制得比较好的会在150~300m左右，当然这是一个理想的值。色数损耗是给每个色里叠加50m/色，这是一般企业都可以做到的。但为什么有些企业还是出现了远远超出这个数量的损耗呢？关键在于人的控制。例如用废料去套色、打样等方法，这些常规的降耗方，也是一般企业能够做到的**简单的方式。
模切刀板间距的控制装版调试时，由于种种原因可能会造成刀刃在一开始就被撞伤，结果也就可想而知了。因此，模切过程中应控制好模切刀板间的距离。根据已有经验，应调整模切刀与底板间接近时的距离，将其保持在0。0．061Tml，该间距可通过模切刀的快速上下运动将被模切材料切断，也可避免刀刃的撞伤。3)模切板平行度的控制模切过程中要确保异形袋模切机的上下板平行，如果模切机的上下两板不平行，则会造成模切板不同位置处的压力不均，因而不能均匀地切断被模切的材料。为方便袋子使用和打开，做各种形状的易撕处理；。
异型袋与普通软包装袋类似，主要结构有PET/PE、PET/CPP、BOPP/PE、BOPP/VMPET/PE、PET/VMPET/PE、PET/Al/NY/PE、PET/NY/PE等结构，其印刷、复合工艺与普通包装袋类似。异型袋突破了传统的四方袋的桎梏，将袋子的直线边变成曲线边，从而体现出不同的设计风格，具有新颖、简单、明确、好识别、凸显品牌形象等特点，也**了塑料软包装的潮流方向。目前国内一些大的软包装厂家均已配备相应的设备用于专业异型袋的生产。相信随着制袋技术和设备的发展，随着模切设备的不断普及，异型袋的制作对于软包装企业来说将不再是难题，异形袋将会呈现遍地开花的繁荣景象。挂孔的形状也能突出袋子的部分特色。广东专业异形袋 定制
加上塑料或金属的吊环、吊扣，使袋子方便悬挂，并可避免碰撞、挤压等。安徽创意异形袋加工
冲模机上成型出袋第二种成型方式就是根据异形袋的形状加工模具，再在冲模机上完成成型出袋。这种方式的优点是：异形袋的成型质量较好、毛边少，而且可一次成型多个异形袋。其缺点是：模具的制作成本高，一款异形袋可能需要使用几个模具，效率低；模具不可共用，下次生产其他类型的异形袋时，原来的模具基本用不上，浪费大；封边和成型不能同时完成，耗时多。因此这种方案只适合生产一些临时性、高难度的异形袋活件，大批量活件不适合采取这种方案。安徽创意异形袋加工
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