2020年是艰难的一年，也是充满机遇的一年。儒佳紧跟社会脚步，紧跟行业方向，秉持“绿色制造，并肩前行”的主题。在2020年儒佳，斩获“绿色制造”先进集体单位荣誉。荣誉是中国涂料工业协会授予的，但是儒佳也是真正的绿色制造者。儒佳开发了体现“绿色制造”的新机型，“IDS在线分散系统”。儒佳生产的“IDS在线分散系统”不仅满足产品的粒径分布、颜料色相浓度，遮盖率光泽耐候性等产品要求。同时还要满足现行环保法规中针对的粉尘处理，VOC排放等环保问题要求。是真正的做到了“绿色制造”的分散研磨系统。而且这套系统不仅*停留在理论阶段，还已经实现了工业化生产工厂应用。在国内某国际性液态油墨厂家实现了。该厂在今年6月份完成改造，采用了儒佳IDS在线分散结合砂磨机，将原来的2条分散线优化为2条成套生产线，在保证原有产品质量的同时，实现了无尘吸粉；与旧产线相比，新产线每条每年将为该企业节省电费约25万度。真正实现了节能环保全自动化绿色生产。做涂料如何选砂磨机，细度要求100nm。广东N系列纳米涂料砂磨机厂商
涂料智能化工厂“分散研磨工程案例”谈到涂料、油墨等产品的生产工艺，超细分散、研磨工艺是其中一个关键工艺过程。在这个关键工艺中，砂磨机的存在感是少不了的，它研磨腔体狭窄，能量密集，可连续生产，生产效率高让许多企业用了就舍不得放下。不过近几年来，随着环保标准法规的逐步出台和落地，以及国家在环保方面监管力度逐渐趋于。涂料、油墨超细分散研磨工艺的设备，不*需要满足产品的粒径分布、颜料色相浓度，遮盖率光泽耐候性等产品要求。同时还要满足现行环保法规中针对的粉尘处理，VOC排放等环保问题要求。这么多要求需要同时实现，国内分散研磨设备厂家能实现吗？其实，这些已经在国内国际性液态油墨厂家盛威科实现了。该厂在今年6月份完成改造，采用了儒佳IDS在线分散系统结合砂磨机，将原来的2条分散线优化为2条成套生产线，在保证原有产品质量的同时，实现了无尘吸粉；与旧产线相比，新产线每条每年将为该企业节省电费约25万度。真正实现了节能环保全自动化生产。儒佳相技术总工程师是这么介绍这个项目的：“之所能实现以上效果，主要是因为成套生产线采用了儒佳新研发的设备，IDS在线分散机。广东N系列纳米涂料砂磨机厂商水性油漆分散研磨设备厂家-----儒佳品牌，工厂直销值得信赖！
儒佳D系列砂磨机特点:大直径动态分离器，流量大。采用双端面机械密封，机封润滑液与物料相溶，安全可靠。分散盘可采用多种材料制造，适应客户对产品色差的要求。筒体拆卸方便，换色、清洗容易。应用领域涂料、油漆、油墨、农药等行业的分散研磨。儒佳集团定位于为全球客户提供法分散研磨的生产工艺设计、设备配置及整体方案的服务、研发生产和销售的****。总部位于上海，在上海拥有一支**的研发和生产团队，有工程师以上职称的设计师5名，专职材料工程师2名，技术员6名，技术人员都曾供职于国内外**企业；生产部员工均拥有**行业设备加工和装配技术，具备技师资格。在盐城建有生产基地，总投资1.2亿元人民币，厂房占地6000平米，其中设备总投入3500万元左右。在苏州设有实验及实验设备生产基地占地4000m2，专业解决纳米材料研究开发领域的各种问题，为客户提供专业的试验、小试等服务，为客户提供清晰准确的数据，减少客户的前期工作量，避免设备选型错误，为工业生产积累数据。目前已有2项发明专利，32项实用新型专利。新设备已得到国内多所211、985类重点高校及科研院所的认可与好评。
在涂料、油墨等产品生产工艺中，分散研磨是一个关键的工艺过程，涉及到分散效果、工作效率、节能环保、操作友善、自动化程度等众多问题，特别是针对粉尘处理、VOC排放、耗材的消耗量、节能等环节，提出了越来越高的要求。儒佳可以为企业提供从物料输送、计量、预分散、研磨、调漆、过滤到成品包装的自动化生产线整体设计、建造，特别儒佳新升级的分散研磨工艺和装备减少了粉尘和VOC的处理成本，并且显著提高了生产效率，降低了产品成本。一、DFsuperflower新型砂磨机儒佳的新一代砂磨机优化升级了转子和分离器结构，即使在使用微小研磨介质时依然可以保持较大的流量和较小墙体压力，具有研磨效率高、腔体温度低，产品粒径分布更窄的特点。二、在线分散系统儒佳的在线分散设备可以实现从低粘度到高粘度范围内的在线分散混合，在线分散技术全球**，能够实现无尘进料，高效均匀分散。据油墨企业反馈，该系统吸粉速度非常快，在固含量高达50%的情况下，吸粉速度仍然可达145kg/min。颜料经过在线分散后可以达到2~30微米，***提升后端砂磨机的效率，比常规分散设备节约30%~70%能耗。并且在配料罐中没有扬尘，VOC处理中没有粉尘干扰，减少了大量的耗材。作为一家智能化设备企业。涂料用实验室立式砂磨机---儒佳制造值得信赖！
砂磨机研磨纳米碳酸钙纳米碳酸钙应用*成熟的行业是塑料工业主要应用于**塑料制品。可改善塑料母料的流变性，提高其成型性。用作塑料填料具有增韧补强的作用，提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量，热变形温度和尺寸稳定性，同时还赋予塑料滞热性。纳米碳酸钙用于油墨产品中体现出了优异的分散性和透明性和极好的光泽、及优异的油墨吸收性和**燥性。纳米碳酸钙在树脂型油墨中作油墨填料，具有稳定性好，光泽度高，不影响印刷油墨的干燥性能．适应性强等优点。纯度好、白度高、粒度细，使得纳米碳酸钙不仅有抗紫外线，抗老化作用，还可以部分替代钛白粉用于日化领域。另外，还具有补强、调色的作用，可以替代白炭黑用于橡胶的填料。纳米碳酸钙在生活中的应用，如：耳机塑料线断裂的情况，相信不少人是有遇到过的。对于耳机外层塑料线断裂相关研究人员指出，极有可能是因为重钙用的较多，导致塑料抗拉强度不高。无粉不成材，纳米级材料离我们生活一点都不遥远，粉体技术也是和我们生活中用到的产品息息相关的。就目前国内粉体技术而言，粉碎粉体达到纳米级的设备，效果比较好的是砂磨机。涂料用卧式盘片砂磨机---儒佳制造值得信赖！奉贤区立式涂料砂磨机服务
做油漆如何选砂磨机，细度要求100nm。广东N系列纳米涂料砂磨机厂商
为什么选择湿法砂磨机研磨碳酸钙？由于生产工艺的差别，湿法、干法超细重质碳酸钙在物理性能上存在较明显的区别。如粉体颗粒形貌、细度和粒径分布等。1）颗粒形貌：湿法超细重质碳酸钙的粒形好，绝大多数表现为球形或近似球形，质量稳定。因此，加工流动性能好，对机械磨耗小，即使湿法超细重质碳酸钙以较大比例添加时，塑料仍具有良好的加工性。而干法生产的重质碳酸钙多为不定型，很不规则，且颗粒棱角清晰。2）粉体颗粒细度：如果产品需要，湿法超细重质碳酸钙90%以上颗粒的粒径可达2μm，即6000多目以上。而干法生产的重质碳酸钙在比较好的情况下只有60%的粒子的粒度2μm，即2000目左右。3）粉体粒径分布：湿法超细重质碳酸钙粒径分布窄，粒度均匀，一般集中在2μm以下，粒度分布曲线呈单峰形态；而干法生产的超细重质碳酸钙的粒度分布曲线为双峰形，粒度分布较宽，且多分布在μm的范围。儒佳生产的SF系列砂磨机，采用大流量静态离心分离筛网，出料面积大。全新设计棒销式研磨原件能量密度高，能很好的满足碳酸钙颗粒形貌、细度及粒径分布要求。期待能为透气膜市场发展提供有力的技术支持。广东N系列纳米涂料砂磨机厂商
