寿命长炉膛材料技术指导

【炉膛材料】--让你的生产更加高效
在各种工业场合中，炉膛是生产过程中不可或缺的重要组成部分，炉膛材料也是相应的关键因素之一。选择适合的炉膛材料不仅可以提升生产效率，而且能够延长炉膛的使用寿命，降低维护成本。

陶瓷炉膛具有诸多优点，如高温下的稳定性和优异的隔热性。由于陶瓷本身就拥有很好的耐火性能，因此它相对来说比较耐用，可以承受短时的温度震荡，例如上下温差大于100℃的情况。另外，陶瓷材料的导热系数小，所以可以更快地达到温度设定值。 炉膛材料一般怎么选择呢?寿命长炉膛材料技术指导

目前已取得长足进展，成功研制出了氧化锆纤维增强的氧化铝闭孔泡沫陶瓷、氧化铝纤维增强的氧化铝闭孔泡沫陶瓷、氧化锆纤维增强的氧化锆闭孔泡沫陶瓷、由FCC废催化剂制备的耐高温泡沫陶瓷、硬质耐侵蚀氧化铝纤维板炉膛材料等系列新材料及制备技术，并获得了多项发明专利授权。

1800型微孔泡沫陶瓷新材料已实现中试生产，并在1600-1800℃高温电炉上获得成功应用，与传统材料炉膛相比节能50-80%，使用寿命比纤维板长2-3倍，为窑炉制造厂家和用户节省可观的费用；其他型号新材料如2200型、1600型、1400型泡沫陶瓷新材料的实验室制备技术已研发成功，择机转化生产。之后锂电池保温材料、热保温材料等新材料，将陆续投向市场，推广应用。 枣庄标准炉膛材料技术指导炉膛材料的耐热温度是多少？

电炉顶结构采用的是拱顶结构，增加炉顶强度，提高电炉使用寿命；炉膛耐火材料使用全纤维陶瓷隔热板和闭孔泡沫陶瓷组合使用，密度小，导热系数低，电炉隔热保温效果好，同时确保电炉设备轻量化；电炉炉膛材料采用小块组合拼装形式，维修拆卸方便，材料更换成本低。这类材料可满足陶瓷企业，尤其是生产原料中杂质含量高的企业，进行产品烧结的需求，比方说干压产品、氧化锆陶瓷的烧结等，因泡沫陶瓷的抗侵蚀性远远高于纤维板，可延长电炉使用寿命。

传统的炉膛材料，重质耐火材料密度大、隔热差、耗能严重(如刚玉砖密度~3.0，空心球砖密度~1.5，质量重、隔热差，窑墙厚，蓄热多，非常耗能且窑炉升降温缓慢)，而新型的氧化铝纤维板虽轻质节能(密度0.4~0.7)，但强度低、不耐侵蚀、使用寿命短，更换费用高，已成为窑炉耐材行业多年难以解决的共性问题!无论是窑炉制造厂家，还是窑炉用户，都非常希望能出现一种既高效节能，又使用寿命长的炉膛新材料。1800型炉膛材料新材料正是在这样一种契机下进行研制的，产品的推出解决了市场需求的“痛点”问题，既高效节能，又使用寿命长，与重质耐火材料和纤维板制品相比具有更好的性价比优势，可以替代现有材料，开拓高温隔热材料应用发展的新方向!新型炉膛材料参与什么技术呢？

新资料研发中心主要从事新式轻质节能高温隔热资料研讨，针对传统的重质耐火资料如刚玉砖、空心球砖等普遍存在密度大、隔热差、蓄热多、耗能严重的问题，以及轻质纤维板制品强度低、不耐高温腐蚀、使用寿命短的问题，致力于研讨开发新式的既轻质节能、又耐腐蚀的系列化耐温微孔泡沫陶瓷高温绝热资料、纤维复合资料等我们根据市场需求不断开发优化耐温更高、隔热更好、耐腐蚀、长寿命的新式炉膛资料，使我们的产品内涵品质不断提高，更加适应客户产品的需求。炉膛材料已经广泛应用于冶金、化工、环保、能源、生物等领域。济南品质炉膛材料按需定制

和腾炉膛材料的价格多少呢？寿命长炉膛材料技术指导

炉膛材料内衬采用1800型泡沫陶瓷新材料，具有耐温高、耐侵蚀性好、使用寿命长、不污染产品等等优势。新材料再采用1500型和1400型纤维板保温，炉膛整体质轻壁薄，隔热效果好，蓄热少，节能环保，窑炉升降温迅速。炉顶结构通常采用拱顶式结构设计，可分为上平下拱和上拱下拱两种样式。拱顶结构无需吊顶、安装方便，不易塌顶、使用寿命长，且有利于污染性气体汇集于拱顶中心(比较高点)排出，减少对炉膛材料的整体侵蚀污染。适用于窑炉厂家制造新电炉和窑炉用户维修旧炉膛，尤其适合作为1600℃~1800℃升降式(钟罩式)高温电炉的炉膛材料，用于煅烧99瓷、95瓷、氧化锆陶瓷、水口，以及蓝宝石单晶退火等。寿命长炉膛材料技术指导