HTJ型催化燃烧VOC烟气净化炉:该产品主要用于对高温窑炉煅烧陶瓷或耐火材料等产品时,坯体中所含的各种有机添加物在脱蜡/排胶阶段不充分燃烧所释放的有机烟气(统称VOC烟气)进行净化处理,以消除其黑烟和臭味,从而适应环保排放要求。它能够处理的有机烟气包括石蜡、聚乙烯醇、聚乙二醇、纤维素、环氧树脂等有机...
气净化炉的工作原理会因采用的净化技术不同而有所差异,以下为几种常见技术的工作原理:湿式洗涤塔原理:烟气从洗涤塔底部进入,与从塔顶喷淋而下的洗涤液(如水、碱液等)充分接触。在接触过程中,洗涤液吸收烟气中的二氧化硫、氮氧化物等酸性气体,同时也能捕获部分颗粒物。净化后的烟气从塔顶排出,吸收了污染物的洗涤液则在塔底排出,进行后续处理。活性炭吸附原理:活性炭具有发达的孔隙结构和巨大的比表面积,当含污染物的烟气通过活性炭层时,污染物分子被吸附在活性炭的孔隙内,从而实现对有机污染物和某些重金属的去除。选择性催化还原(SCR)原理:在 SCR 系统中,烟气在一定温度下通过装有催化剂的反应器。在催化剂的作用下,氨气(NH₃)与氮氧化物(NOₓ)发生反应,将氮氧化物转化为氮气(N₂)和水(H₂O),从而实现脱硝的目的。在火电厂,烟气净化炉有效减少了废气排放,保护了周边环境质量。天津有毒烟气净化炉定制
烟气净化炉启动前的检查:制定完善的应急处理预案,以应对可能出现的突发情况。例如,设备突然故障导致烟气排放超标,应立即启动备用设备或采取临时减排措施,并及时通知相关部门和周边居民。若发生火灾、炸等重大事故,要迅速启动消防系统,组织人员疏散,同时按照应急预案进行抢险救援。定期进行应急演练,确保操作人员熟悉应急处理流程和各自的职责。比如,当出现设备故障导致大量未净化的烟气排放时,如果没有及时有效的应急措施,可能会对环境造成严重污染,同时也可能面临环保部门的严厉处罚。北京节能型烟气净化炉关注烟气净化炉的可再生净化材料使用情况。
5000m3/h脱蜡排胶烟气净化炉的烟气流量是5000m3/h。烟气中VOC允许浓度是:7000mg/m3(超越该浓度需通入空气稀释烟气)。5000m3/h脱蜡排胶烟气净化炉的选用正常温度:350~550℃。假如温度达到650℃(超越650℃会导致催化剂失效,必须通入冷风降温或下降排烟量)。5000m3/h脱蜡排胶烟气净化炉的催化截面选用的是800*800mm。5000m3/h脱蜡排胶烟气净化炉的加热模块选用是电阻丝泡沫陶瓷加热模块。这个烟气流量相比其他的类型的话,烟气流转比较大。
和腾公司在烟气净化电炉制造方面不断创新、持续研发,围绕电炉炉膛结构优化设计、触摸屏PLC智能控温系统、自动化排胶控制系统、炉门随冷下降控制系统、排胶脱蜡烟气净化系统等,进行了卓有成效的创新研发,不断超越自我,并始终保持优势,电炉使用温度高、节能效果好、功能齐全、操作方便、寿命长,性价比极高。高性能的炉用新材料一直被公司视为企业发展的竞争力,为此和腾热工建有专门的新材料研发中心,不断研发耐温更高、隔热更好、耐侵蚀、长寿命的新型炉膛材料(如耐温2200℃氧化锆纤维、耐温1750℃氧化铝纤维,抗Na2O高温侵蚀的泡沫陶瓷材料等)。模拟故障测试烟气净化炉,检验应急机制,保障运行。
烟气净化装置内置催化剂负载型泡沫陶瓷过滤板,负压抽风将VOC烟气抽入净化炉内,通过贵金属催化燃烧的方式,对脱蜡排胶烟气中残余的有机污染物进行净化处理,将有机物中的碳、氢分别氧化为CO2和H2O),消除其黑烟和臭味,达到环保要求。通过设定催化装置启动时间和关闭时间,配合高温电炉使用,可以实现免人工值守。本装置催化燃烧温度为250~550℃,烟气自身温度可满足加热要求,基本不需另外补充热源,非常节能,这是一般烟气净化厂家600~900℃的燃烧温度所不能比拟的。维护烟气净化炉的高温燃烧区域,保证有机物分解。丽水节能型烟气净化炉厂家
陶瓷厂使用烟气净化炉,将生产过程中产生的烟尘降至更低。天津有毒烟气净化炉定制
烟气指的是去除在密闭系统中(为分析目的)从烟支吸端形成的烟气;卷烟抽吸时,在自燃状态下吸端的烟气。烟气净化炉的工作原理收集组件在保证气流平稳分布的情况下,需保证低速通过收集段。空气流动由位于收集组件后的风机提供能量,推动空气以特定的速度流动。理论上,分离带电粒子的电力与粒子带电量及收集电场强度之积成正比。此电力的大小,就比重为1的1um粒子而言,为重力的3000倍;就比重为1的10um粒子而言,为重力的300倍;这就是双区电场高效率的原因。天津有毒烟气净化炉定制
HTJ型催化燃烧VOC烟气净化炉:该产品主要用于对高温窑炉煅烧陶瓷或耐火材料等产品时,坯体中所含的各种有机添加物在脱蜡/排胶阶段不充分燃烧所释放的有机烟气(统称VOC烟气)进行净化处理,以消除其黑烟和臭味,从而适应环保排放要求。它能够处理的有机烟气包括石蜡、聚乙烯醇、聚乙二醇、纤维素、环氧树脂等有机...
嘉兴有害烟气净化炉
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