气力输送类型和特点:2.脉冲气力输送。以柱塞流(间断流)的形式输送物料的方法称为脉冲气力输送。脉冲气力输送是国外于20世纪60年代发展起来的一项新技术,我国于20世纪。70年代中开始引进。近年来已在化工、机械、建材、冶金、轻工等部门得到应用。其工作原理(见图2)是:被输送物料由料斗1进入压送罐2(罐内压力约为60~220kPa),在压缩空气作用下进入输料管3。脉冲气流通过气刀4(气刀压力约为80~240kPa)进入管道。这样,物料即被气刀分隔成不连续的固体流(柱塞流)而被输送。物料柱塞的长度可由气刀的脉冲气流来控制,气刀间断地向输料管内通入空气,切割料柱,使之成为不连续的柱塞流(即一段料柱塞,一段气柱塞),靠气体静压推动输送。气刀是一种由电磁阀控制的通气阀门,电磁阀由脉冲信号发生器控制,按所需的启闭时间作脉冲送气,使由压送罐下来的粉粒状物料被空气割刀切成相同长度的物料柱塞。气力输送在垂直管道中作向上气力输送,气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。广西应用气力供应商家
气力输送类型和特点:1.低真空吸送系统。这种系统是依靠风机的抽力,使整个系统在负压下工作。系统的真空度较低,一般为6~8kPa。图1为某铸造车间旧砂的低真空吸送系统示意图。由落砂机落下的旧砂,经筛分除去大的铁块及杂物,用皮带机将旧砂送至磁选筒,除去铁渣。在负压作用下,旧砂和空气一起被吸入喉管。喉管的作用是接受物料(旧砂),并吸入空气使物料启动、加速后送入输料管,经输料管进入分离器。在分离器中物料被分离出来,落入贮料斗备用。含尘气体经除尘器净化后,经风机排入大气。海南质量气力厂家电话粉煤灰输送设备由喷嘴、圆柱形泵体、射流调节装置、底部气化装置等四个主要部分组成。
气力输送装置有三种,同类型:(1)吸送式气力输送装置(负压的),它是由鼓风机在管道中造成负压,使成件物料进行运动;(2)压送式气力输送装置(正压的),在管道中由于压缩空气的作用,使物料在管道中进行运动;(3)混合式气力输送装置(正压二负压的),在装置中部分输送管道处于压送状态,而另一部分处于负压状态,或是物料在压力作用下向一个方向移动,而返回运动是靠管道中负压作用。根据需要压力的大小,气力输送装置又可分为,低压气力输送装置--10千帕以下,中压气力输送装置--50千帕以下,高压气力输送装置--50千帕以上,而当气力输送泵生产厂家采用空气压缩机时可达200-300千帕,甚至更高。低压气力输送装置是用于不带集装简以及输送距离受到限制的(在单独的生产厂房内或在行政大楼的范围内)有包装的成件物料的输送,这类装置一般都是吸送式的。中压和高压气力输送装置是用于长距离(200-300米以上)·集装筒成件物料的输送。根据收发站或装卸站的连接特点,气力输送装置可分为单管或双管(多管).的,直线形或环形的。单管直线形气力输送装置依次连接两个或若干个输送点。物料既可正向输送也可逆向输送,或*是单向输送。
气力输送是将颗粒分批加入压力罐,然后通气吹松,待罐内达一定压力后,打开放料阀,将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送(图4)是将一股压缩空气通入下罐,将物料吹松;另一股频率脉冲压缩空气流吹入输料管入口,在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱,借空气压力推动前进。
负压输送:气力输送管道内压力低于大气压,自吸进料,但须在负压下卸料,能够输送的距离较短;优点:设备投资、负荷较小。缺点:运行流速高,管道磨损严重,磨损出现漏洞无法察觉! 替代效率低下的手工粉体输送方式,可直接用于生产工艺,降低空气污染和原料浪费。
气力输送又称为气流输送,是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或者倾斜方向的输送,在输送的过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比,此法能量消耗较大,颗粒易受破损,设备也比较易受磨蚀。含水量较多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料,则不宜于进行输送。解决了加料时粉尘问题,减轻了工人劳动强度,是粉体输送的优先系统。广西应用气力供应商家
气力输送吸送特点在负压作用下,物料很容易被吸入,因此喉管处的供料简单。广西应用气力供应商家
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