工业催化燃烧设备比较价格

华北比较大民营棉纺园区， 3000 台织机使用浆纱剂，烘干尾气温度 85 ℃，含聚乙二醇、丙烯酸酯，湿度 90%，冬季白烟明显，园区被航拍曝光。我们采用“冷凝脱水+沸石转轮+催化燃烧”工艺：先把废气降到 35 ℃去除 80% 水汽，再浓缩 12 倍， 300 ℃催化炉把丙烯酸酯分解率 99%，白烟基本消除。系统把反应热通过热媒水送回浆纱机，每年节省蒸汽 5 万吨，折合 600 万元；催化剂采用耐水型配方，寿命 4 年；转轮芯体可在线水蒸气再生， 3 年无需更换。项目通过省生态环境厅“白烟治理”专项督查，成为纺织行业示范。纺织废气“湿度大、浓度低、视觉污染重”，用冷凝+浓缩+催化可以一次性解决“白烟+异味+能耗”三大痛点。欢迎园区管委会携废气样来厂做冷凝对比实验，我们提供白烟拍照记录和热能回收模型，让治理效果一目了然。催化燃烧设备，耐腐蚀设计，适应恶劣环境。工业催化燃烧设备比较价格

长三角新建 10 万吨再生 PET 切片工厂，前端清洗线使用烧碱和表面活性剂，烘干尾气温度 90 ℃，含乙二醇、醛类及少量纤维粉尘，湿度接近 95%，传统 RTO 易熄火、能耗高。我们采用“喷淋降温+旋流除湿+ 300 ℃催化燃烧”组合：先把 90 ℃废气降到 35 ℃并去除 90% 水汽，再送入催化炉，乙二醇分解率 99%，排放浓度 20 mg/m³，白烟基本消除。系统利用反应热加热工艺用水，每年节省燃气 65 万 m³，折合 260 万元；催化剂采用耐水型蜂窝陶瓷，在连续高湿环境下寿命 4 年；旋流除湿塔配自动刮刀，纤维无法附着，运行阻力 800 Pa，风机电耗比 RTO 节省 55%。项目通过省发改委“循环经济”专项验收，成为“再生塑料绿色工厂”典型案例。再生塑料行业利润薄，运行费用决定项目生死，催化燃烧在高湿工况下依旧可以“低能耗、长周期、稳达标”。欢迎携尾气来做湿度-活性关联实验，我们提供催化剂耐水曲线和经济模型，让投资更可控。西藏催化燃烧设备处理催化燃烧设备，处理能力可扩展，适应增长需求。

在喷漆行业，VOCs废气治理一直是“环保红线”，更是企业能否正常生产的“生死线”。我们专为喷漆房、喷涂流水线研发的催化燃烧设备，采用贵金属蜂窝催化剂，起燃温度低至280℃，能耗比传统RTO降低30%以上。系统内置热回收模块，燃烧后的高温气体可回用于烘干房，每年可为客户节省天然气费用超15万元。PLC智能控制系统可实时监测浓度、温度、压力，自动调节阀门开度，确保排放浓度稳定低于50mg/m³，远低于国家现行标准。设备采用模块化设计，占地面积*8㎡，可安装在屋顶或车间角落，不占用生产空间。我们提供“一厂一策”服务，从风量核算到管道布局，再到环评验收，全程由10年经验工程师驻厂指导，确保一次性通过验收。目前已有500+喷漆企业选用，包括中集、中联重科等**项目，运行**长达8年无故障。环保不再只是成本，更是您拿下主机厂订单的硬实力。立即留资，获取**工况诊断方案。

集装箱涂装常常需要异地施工，固定设备搬迁成本高。我们开发车载式催化燃烧单元，处理量 8000 Nm³/h，装进 40 尺高柜箱，叉车即可装车。浙江某修箱公司在宁波、舟山两地往返作业，设备随车队搬迁，现场只需接电、接风管即可运行，排口非甲烷总烃 40 mg/m³，满足地标。系统配防爆风机与阻火器，油漆混合气体安全有保障。催化剂模块抽拉式设计，3 人 1 小时完成更换，不影响施工进度。移动式方案让“哪里作业，哪里达标”，欢迎咨询租赁或购买模式。催化燃烧设备，模块化设计，安装便捷灵活。

优良的保温是节能的关键。我们采用高性能的陶瓷纤维棉等保温材料，对反应器、换热器及高温管道进行***、无死角的保温处理，比较大限度减少系统热量散失。这不仅降低了车间环境温度，改善了工作条件，更重要的是将宝贵的热能集中于系统内部循环利用，进一步提升了整体的热回收效率。许多企业的生产并非连续进行，这要求废气治理设备具备良好的启停和待机性能。我们的设备针对间歇性工况进行了专门优化。例如，采用快速升温技术，缩短启动时间；设置待机保温模式，在生产线暂停时以低功耗维持系统温度，确保生产线恢复后能迅速投入高效运行，避免能源浪费。催化燃烧设备，运行成本透明，预算可控。安徽催化燃烧设备发明

催化燃烧设备，助力企业提升环保治理能力。工业催化燃烧设备比较价格

华东沿海**家具产业园，集中布置 50 家中小型家具厂，每家都有 1～2 条喷烤漆线，单独上设备投资高、占地大，园区管委会决定采用“共享式催化燃烧中心”模式：在污水处理厂屋顶建设 30 万 Nm³/h 集中治理站，各企业按风量付费，无需自建设备。我们提供“沸石转轮浓缩 + 催化燃烧 + 余热中央热水”系统：转轮浓缩 15 倍后， 2 万 Nm³/h 高浓度废气进入 300 ℃催化炉，净化后 120 ℃热气通过板式换热器制成 60 ℃热水，供应园区宿舍和食堂，每年节省燃气 150 万 m³，折合 600 万元。企业按 0.15 元/ Nm³ 缴纳治理费，比自己上设备节省 40% 费用；催化剂寿命 5 年，更换费用按风量均摊，透明可控。中心站设置 24 h 在线监测，排放数据实时上传到园区大屏，接受所有企业监督。项目运营后，园区整体 VOCs 排放量削减 85%，获得“省级绿色园区”称号，土地溢价 20%，招商吸引力大幅提升。共享模式让中小家具厂也能享受“大企业级”环保待遇，只要园区统一规划，就能实现“低成本、高标准、可持续”。欢迎园区管委会、物业方来考察，我们提供 PPP、BOO、EMC 多种合作模式，让环保投入不再成为企业负担。工业催化燃烧设备比较价格

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