重庆催化燃烧设备品牌

华中某***白酒集团，陶坛酒库长期散发乙醇、乙酸乙酯和芳香烃，虽然浓度只有几百毫克，但气味明显，周边新建小区投诉不断。我们采用“转轮浓缩 + 催化燃烧 + 热量制热水”工艺：把 8 万 Nm³/h 库房的低浓度废气浓缩 25 倍，送入 320 ℃催化炉，乙醇去除率 99%，排气几乎无味；反应热通过不锈钢换热器制成 80 ℃热水，用于酿造车间泡粮、冲瓶，每年节省蒸汽 1.8 万吨，折合 270 万元。转轮芯体采用亲有机物疏水分子筛，在相对湿度 90% 的环境下仍保持高吸附率；催化模块使用铂钯涂层，乙醇起燃温度 260 ℃，系统自持燃烧，无需额外补热。设备布置在酒库屋顶，占地* 180 m²，利用原有通风管道，无需停产即可安装。项目投运后，厂界臭气浓度从 35 降到 12（无量纲），居民满意度提升 80%，还被市生态环境局评为“嗅觉污染示范治理项目”。酒企随后把这套系统复制到三个分厂，每年合计节省运行费用 800 万元。低浓度异味并非只能“掩蔽+扩散”，只要浓缩得当，催化燃烧同样可以让酒精尾气“变废为宝”。欢迎携尾气来厂做 200 小时寿命实验，我们提供第三方检测报告，让治理更科学。催化燃烧设备，助力企业提升环保治理能力。重庆催化燃烧设备品牌

东北某大型粮食仓储物流园，烘干塔使用燃煤热风炉，尾气含颗粒物、SO₂ 和 250 mg/m³ 非甲烷总烃，虽然浓度不高，但气味明显，且冬季白烟滚滚，影响周边高速能见度。我们采用“布袋除尘+石灰石-石膏脱硫+ 320 ℃催化燃烧”三级工艺：先把粉尘降到 10 mg/m³，再脱硫至 35 mg/m³，***进入催化炉，非甲烷总烃降到 20 mg/m³，白烟基本消除。系统把催化后的 120 ℃洁净热气送回烘干塔进风口，每年节省燃煤 800 吨，折合 64 万元；催化剂采用抗硫配方，SO₂ 入口 200 mg/m³ 时活性保持 97%，寿命 3 年。整套设备布置在烘干塔侧方，占地 120 m²，利用原有烟囱加高 6 m，无需新建土建。项目通过生态环境部“白色烟羽治理”专项督查，成为东北地区粮食行业**。粮食烘干尾气“低温、高湿、低浓度”，看似无害却影响视觉和嗅觉，催化燃烧作为末端精处理，可以实现“消白、除臭、节能”三效合一。欢迎预约白烟观测实验，我们提供冷凝拍照对比和热能回收模型，让治理效果一目了然。黑龙江催化燃烧设备共同合作催化燃烧设备，减少废气中的有害物质排放。

工业废气成分复杂，可能含有多种VOCs甚至微量杂质。我们的催化剂经过特殊配方和工艺处理，具备良好的普适性和抗中毒能力。对于含硫、含卤素等易使催化剂中毒的废气，我们可提供针对性防护方案，如在前端增加预处理洗涤塔，或选用特种抗中毒催化剂，确保系统在复杂工况下依然保持长期稳定的高效净化性能。为适应不同客户的空间场地需求和未来产能扩展，我们的催化燃烧设备采用模块化设计理念。换热模块、反应模块、控制模块等均可**设计、制造，现场快速组装。这种设计不仅缩短了安装周期，降低了运输成本，更便于您在未来生产规模扩大时，对设备进行便捷的扩容升级，保护您的初始投资。

锂电池涂布烘干尾气含大量 NMP 蒸汽，直接排放既浪费又超标。我们在催化燃烧前段加入冷凝回收塔，把 60% 的 NMP 先液化回收，剩余 40% 低浓度废气进入催化炉，280 ℃反应后达标排放。广东某动力电池厂，风量 25000 Nm³/h，每年回收 NMP 溶剂 420 吨，价值 580 万元；催化炉部分年耗电* 19 万度，相当于 15 万元电费。系统采用 316L 全不锈钢，耐电解液腐蚀，连续运行 8000 h 无检修。余热经气气换热器送回涂布机，烘干温度更均匀，极片合格率提升 1.2%。锂电行业竞争靠成本，这套组合工艺让溶剂“变废为宝”，欢迎预约现场参观。催化燃烧设备，助力企业通过ISO认证更轻松。

VOCs（挥发性有机物）是大气污染的重要元凶。我们的催化燃烧设备是治理VOCs的有效武器。其工作流程如下：首先，废气经预处理去除粉尘、颗粒物；随后，通过换热器吸收反应炉排出的热量，预热至反应起始温度；接着，进入催化床层，在催化剂表面发生无焰燃烧，迅速分解为CO₂和H₂O；***，净化后的高温气体通过换热器释放热量后达标排放。整个过程安全、高效、无二次污染。橡胶厂硫化机一开，滚滚蓝烟夹着臭鸡蛋味，光氧+活性炭用了一年，周边照样投诉。根本原因在于橡胶废气含大量油雾、硫醇、烯烃，光氧灯管两周就被油糊死，活性炭一月就饱和。我们采用“旋流洗涤+干式过滤+催化燃烧”三级工艺，先除油雾颗粒物，再让洁净废气进入贵金属催化剂层，280℃低温燃烧，臭气浓度从6000降至300，去除率＞95%。系统风机配变频电机，根据硫化机开启数量自动调节风量，对比原光氧常频运行，年省电费40万元。催化剂载体为堇青石蜂窝，孔隙率≥65，油雾穿透性强，不易堵塞，寿命4年以上。浙江某摩托车轮胎厂，装3套20000Nm³/h设备，运行3年未更换催化剂，省下的活性炭危废处置费就超60万元。橡胶行业环保痛点，我们有成熟答案，欢迎带废气来厂做中试，数据满意再下单。催化燃烧设备，耐腐蚀设计，适应恶劣环境。黑龙江催化燃烧设备共同合作

催化燃烧设备，运行稳定，故障率低更可靠。重庆催化燃烧设备品牌

西南某大型化肥厂，尿素造粒塔顶排放的含氨、含尘尾气温度 110 ℃，氨逃逸 80 mg/m³，远超 20 mg/m³ 限值，同时颗粒物 150 mg/m³。我们采用“水洗回收氨 + 湿式电除尘 + 催化燃烧除残氨”三级工艺：先通过两级旋流洗涤把 70% 氨制成 20% 氨水回用，再经湿电把粉尘降到 20 mg/m³，*** 90 ℃饱和湿气进入 330 ℃催化炉，残氨被氧化成氮气和水，出口氨浓度 4 mg/m³，颗粒物 8 mg/m³，全年任何时段都稳定达标。催化模块选用抗水型蜂窝陶瓷，比表面积 25 m²/g，在水汽 30% 工况下活性保持 98%；换热器采用 2205 双相钢，耐氯离子腐蚀，寿命 10 年。系统把催化后的 140 ℃洁净热气送回造粒塔底部，作为流化空气，每年节省热风炉燃气 85 万 m³，折合 340 万元。项目投运后，厂区白烟明显减少，周边农田赔偿纠纷归零，企业还把回收的 8000 吨氨水用于脱硫装置，实现资源闭环。高湿、高氨、高粉尘废气并非只能“洗涤+烟囱”，催化燃烧同样可以成为***一道“保险”，只要材料选对、温度匹配，就能兼顾达标与节能。欢迎携尾气来厂中试，我们提供全成分检测与工艺模拟报告，让方案更精细。重庆催化燃烧设备品牌

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