定型机废气温度 140 ℃,含聚醚、蜡质,容易堵塞。我们先利用板式换热器把废气降到 60 ℃并回收热量加热导热油,再经干式过滤后进入催化炉,300 ℃反应,排放浓度 30 mg/m³。浙江某 8 箱定型机,风量 15000 Nm³/h,导热油温升 20 ℃,每年节省燃气费用 55 万元;设备投资 90 万元,**补贴 30 万元,14 个月回本。催化剂模块前端增加“金属网捕雾器”,蜡质去除率 90%,催化剂寿命延长到 4 年。定型机尾气治理难点在“蜡”,我们有**预处理,欢迎来厂看实物。

饲料发酵罐排出的尾气温度低、湿度高、含多种有机酸,普通生物滤池冬天效果差。我们先利用转轮浓缩 12 倍,再送入催化炉,280 ℃反应,臭气浓度从 6000 降到 300,去除率 95%。山东某大型饲料集团,风量 18000 Nm³/h,改造后厂区边界基本无异味,居民满意度调查提升 50%。系统配置不锈钢换热器,把燃烧后的 90 ℃热风送回发酵罐保温,每年节省蒸汽 1200 吨。催化剂采用耐水型配方,水蒸气 20% 工况下活性不衰减。饲料行业利润薄,省蒸汽就是净利润,留言“饲料”获取技术包。山西催化燃烧设备现货催化燃烧设备,可远程监控,管理更高效。

中部上市制药集团新建头孢合成车间,反应釜真空泵尾气含二氯甲烷、**、乙酸乙酯,浓度波动大,比较高达到 12 g/m³,比较低只有 800 mg/m³,且含有少量 HCl,对普通催化剂极易造成中毒。我们采用“碱洗预处理 + 分子筛转轮 + 抗卤素催化剂”组合:先通过 PP 填料塔把 HCl 降到 5 mg/m³ 以下,再让废气进入疏水型分子筛转轮,浓缩 15 倍后送入催化炉, 320 ℃反应,二氯甲烷去除率 99.2%,排放浓度 15 mg/m³,满足地标 50 mg/m³ 要求。催化剂载体为钛锆复合氧化物,表面涂覆铂钯稀土活性层,可耐受 50 ppm 卤素,使用寿命 4 年以上;转轮浓缩区与脱附区采用**变频风机,根据浓度变化实时调整转速,避免过度脱附造成能耗浪费。系统把反应后的 130 ℃高温气体经气气换热器送回反应釜保温夹套,每年节省蒸汽 3200 吨,折合 48 万元;同时真空泵出口温度提升 8 ℃,溶剂回收率增加 3%,一年又多回收 28 吨二氯甲烷,价值 22 万元。项目一次性通过省环保厅验收,被当地作为“含卤废气治理示范工程”推广。制药行业废气成分复杂,只要预处理得当、催化剂匹配,就能实现“达标+节能+增收”三重目标。欢迎把组分表发给我们,实验室可先做 200 小时寿命评价,让投资更安心。
玻璃棉固化炉需要 250 ℃热风,过去直接用天然气燃烧器,能耗高、排放高。我们把催化燃烧后的 280 ℃洁净热气直接回送固化炉,替代原燃烧器,天然气消耗下降 70%。河北某 5 万吨玻璃棉厂,风量 40000 Nm³/h,年省天然气 90 万立方米,合 80 万元;排放浓度稳定在 25 mg/m³,低于限值。设备自带硅烷预处理塔,避免玻璃棉浸润剂堵塞催化剂。固化炉温度波动控制在 ±2 ℃,产品密度更均匀,一级品率提升 3%。玻璃棉行业毛利低,这套方案让环保投入 14 个月回本,欢迎预约能耗测算。催化燃烧设备,处理过程无二次污染更环保。

印刷机一开,油墨溶剂瞬间挥发,车间味道呛人,环保执法一测就超标。我们专为印刷复合膜企业定制的催化燃烧设备,采用LEL+RTD双闭环控制,热风循环回用,把燃烧后的90℃洁净热风再送回印刷机烘箱,替代原电加热管,每万风量每年可省电量18万度。催化剂选用钯铂双金属配方,对乙酸乙酯、**去除效率>98%,确保排口浓度<40mg/m³。广东某食品包装企业,8色印刷机配套30000Nm³/h设备,总投资140万元,**补贴45万元,节省电费+天然气+罚款合计年收益155万元,10个月回本。设备*0.6m×1.2m占地,可安装在印刷机顶部,不额外占地。我们还提供油墨泵、粘度仪联锁接口,实现设备启停与印刷机同步,杜绝无效运行。印刷行业竞争白热化,省下的每一分成本都是利润,立即预约测算您的回收周期。催化燃烧设备,处理效率高,满足高要求场景。废气处理催化燃烧设备哪里有卖的
催化燃烧设备,适配不同行业的排放标准。山西催化燃烧设备现货
优良的保温是节能的关键。我们采用高性能的陶瓷纤维棉等保温材料,对反应器、换热器及高温管道进行***、无死角的保温处理,比较大限度减少系统热量散失。这不仅降低了车间环境温度,改善了工作条件,更重要的是将宝贵的热能集中于系统内部循环利用,进一步提升了整体的热回收效率。许多企业的生产并非连续进行,这要求废气治理设备具备良好的启停和待机性能。我们的设备针对间歇性工况进行了专门优化。例如,采用快速升温技术,缩短启动时间;设置待机保温模式,在生产线暂停时以低功耗维持系统温度,确保生产线恢复后能迅速投入高效运行,避免能源浪费。山西催化燃烧设备现货
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