海南催化燃烧设备工厂

沿海大型造船基地，分段涂装工位高大空旷，风量高达 45 万 Nm³/h，传统 RTO 不仅占地大，还需要持续补充大量天然气。我们为其定制“六塔式旋转浓缩 + 催化燃烧”组合：把 56 个工位的废气通过地下风廊汇集，先经三级过滤去除焊烟、盐雾和漆雾，再进入六塔沸石转轮，浓缩比 18 倍，**终 2.5 万 Nm³/h 高浓度废气进入催化炉， 280 ℃反应即可自持燃烧，几乎不用额外补热。系统配置不锈钢板式换热器，把净化后 120 ℃热风送回喷砂车间，冬季替代燃油暖风机，每年节省 420 吨轻油，折合 260 万元。催化剂采用抗盐雾涂层，在海风高湿高氯环境下寿命仍达 5 年；旋转浓缩阀岛采用气密封 + 石墨密封双保险，泄漏率低于 0.1%，确保排放数据长期稳定。整套设备占地* 600 m²，是同等风量 RTO 的 1/3；钢结构平台与现有管廊桥架对接，无需新增土建。项目投运后，厂界非甲烷总烃浓度从 3.2 mg/m³ 降到 0.8 mg/m³，环保抽查 100% 合格，船东验厂时把“绿色涂装”作为加分项，企业因此拿下 6 艘大型集装箱船订单。催化燃烧在高风量、低浓度场景下同样可以“四两拨千斤”，只要工艺匹配得当，就能同时实现“投资降 30%、运行降 50%、占地降 40%”的三重收益。欢迎携带风量与组分数据，我们提供 3D 布置模型与能耗对比表，让数字说话。催化燃烧设备，处理效率高，满足高要求场景。海南催化燃烧设备工厂

东北某高校高级焊接实验室，激光焊、氩弧焊、等离子切割多工艺交替，烟尘和苯系物并存，楼顶 6 套活性炭箱每月更换一次，维护费用高且效果递减。我们采用“高负压收集+滤筒除尘+浓缩+催化燃烧”一体化柜机：先把 2000 Nm³/h 废气通过高负压臂就地捕捉，再经覆膜滤筒把粉尘降到 1 mg/m³，然后进入小型沸石转轮浓缩 8 倍， 300 ℃催化炉把苯系物降到 0.3 mg/m³，远低于 6 mg/m³ 限值。柜机占地 1.2 m×0.8 m，放在实验楼一角，接电即可运行；催化模块可抽出清洗， 15 分钟完成，适合高校实验室频繁启停。项目投运后，实验室空气质量达到《室内空气质量标准》，师生满意度提升 50%，并顺利通过教育部重点实验室评估。教学科研场所空间有限、排放复杂，用一体化催化柜机可以“一台设备解决烟尘+ VOCs”，无需楼顶改造，无需频繁更换耗材。欢迎高校、科研院所预约现场演示，我们提供第三方检测对比报告，让数字说话。天津催化燃烧设备一般多少钱催化燃烧设备，助力企业提升环保治理水平。

北方某年产 30 万吨沥青混凝土拌合站，烘干筒烟气温度 160 ℃，含焦油、苯并芘和粉尘，烟气量大且间歇排放，传统布袋 + 活性炭组合半年就被焦油糊死。我们采用“烟气预冷 + 干式过滤 + 320 ℃催化燃烧”三级工艺：先把 160 ℃烟气通过空气散热片降到 60 ℃，让焦油冷凝成颗粒并被**吸附棉捕捉，再送入催化炉，苯并芘去除率 99%，排放浓度低于 0.2 μg/m³，远低于国家 0.5 μg/m³ 参考限值。系统利用烟气自身热值维持炉温，*在启动阶段使用 60 万 kcal 电辅热， 25 分钟进入自持燃烧。催化模块采用金属蜂窝载体，在线反吹系统每 4 小时清理一次，焦油无法累积，寿命达 4 年。项目投运后，拌合站不再因异味被周边村民围堵，生产时间从每天 10 小时延长到 16 小时，产能提升 60%；同时每年节省活性炭更换及危废处置费 90 万元。设备做成模块化集装箱， 3 天完成吊装， 5 天完成保温，适合沥青站季节性搬迁需求。若您的拌合站也在为焦油、臭气、投诉头疼，欢迎预约现场勘察，我们提供烟气冷凝实验和催化剂小样测试，让数据先行，风险归零。

大型商超地下车库：催化燃烧净化汽车冷启动尾气地下车库早高峰汽车冷启动，一氧化碳、非甲烷总烃瞬间超标。我们把催化燃烧单元嵌入排风管道，200℃即可把CO转化为CO₂，非甲烷总烃降到20mg/m³。深圳某购物中心，风量30000Nm³/h，改造后空气质量达到《室内空气质量标准》，顾客投诉归零。设备*1m×1.2m，吊装于车库顶部，不占用车位。催化剂采用稀土配方，耐车库潮湿环境，寿命3年。商超环保检查日趋严格，嵌入式催化净化是比较低调有效的方案，欢迎咨询合作。催化燃烧设备，适配不同季节的温度变化。

华北某民营焦化厂，粗苯工段终冷塔排放的尾气含苯、甲苯、二甲苯，浓度 4 g/m³，风量 6000 Nm³/h，冬季温度低至 -20 ℃，传统 RTO 需要大量补燃，运行费用居高不下。我们采用“电加热启动 + 催化自持燃烧 + 热媒油换热”工艺：先在启动阶段用电加热器把炉温升到 320 ℃，随后利用废气自身热值维持反应，电加热自动停止；反应后 350 ℃高温气体通过热媒油换热器，把热量送到粗苯蒸馏工段，替代原 0.6 MPa 蒸汽，每年节省蒸汽 3.2 万吨，折合 400 万元。催化剂采用金属蜂窝载体，比表面积 35 m²/g，苯系物起燃温度 260 ℃，系统阻力 800 Pa，风机电耗* 15 kW。设备做成撬装式，工厂自行吊装， 48 小时完成对接，停产损失降到比较低。项目投运后，排放浓度 18 mg/m³，远低于 50 mg/m³ 限值，被市环保局列为“VOCs 深度治理示范项目”。焦化行业废气热值高，只要选对催化剂，完全可以用“废气本身”解决“废气问题”，实现运行费用接近零。欢迎携尾气来厂做热平衡测试，我们提供自持燃烧浓度点和经济收益曲线，让数据告诉您答案。催化燃烧设备，适配不同流量废气处理需求。云南催化燃烧设备技术指导

催化燃烧设备，耐腐蚀设计，适应恶劣环境。海南催化燃烧设备工厂

工业废气成分复杂，可能含有多种VOCs甚至微量杂质。我们的催化剂经过特殊配方和工艺处理，具备良好的普适性和抗中毒能力。对于含硫、含卤素等易使催化剂中毒的废气，我们可提供针对性防护方案，如在前端增加预处理洗涤塔，或选用特种抗中毒催化剂，确保系统在复杂工况下依然保持长期稳定的高效净化性能。为适应不同客户的空间场地需求和未来产能扩展，我们的催化燃烧设备采用模块化设计理念。换热模块、反应模块、控制模块等均可**设计、制造，现场快速组装。这种设计不仅缩短了安装周期，降低了运输成本，更便于您在未来生产规模扩大时，对设备进行便捷的扩容升级，保护您的初始投资。海南催化燃烧设备工厂

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