福建催化燃烧设备生产企业

占地 6 亩的橱柜门板生产基地，曾因喷烘一体房的 VOCs 排放被周边小区反复投诉，环保部门要求两个月内完成整改。业主担心停产损失，选择了我们的“屋顶式催化燃烧 + 热能回用”打包方案：把设备直接架在厂房脊梁，不占车间面积；喷房排出的 35 ℃废气先经过 G4-F7-F9 三级干式过滤，把漆雾颗粒降到 1 mg/m³ 以下，再进入沸石转轮浓缩 12 倍，**终由 300 ℃催化反应炉净烟，排放浓度稳定在 28 mg/m³，低于地标 40 mg/m³ 限值。系统内置 70% 热风回用通道，把净化后 90 ℃的洁净空气送回烘房，每年节省天然气 11.6 万 m³，折合 55 万元；同时烘房升温时间从 25 分钟缩短到 15 分钟，日产能提升 8%。设备运行声音低于 65 dB，对面写字楼几乎听不到噪声；催化剂模块采用抽屉式轨道，维护人员站在屋顶即可抽出清洗， 30 分钟完成，不影响白天生产。整个项目从吊装到通气只停线 48 小时，业主在 10 个月内收回投资，并顺利拿到绿色工厂补贴 38 万元。如今厂区周边空气清新，居民投诉归零，订单反而因为“环保**”标签增加了 20%。如果您也在为喷涂线寻找“不停产、省能耗、稳达标”的解决思路，欢迎预约屋顶荷载勘测，我们提供结构计算书、环评预测表和 ROI 分析，一站式交钥匙，让环保成为竞争力而不是负担。催化燃烧设备，适配不同规模企业的需求。福建催化燃烧设备生产企业

沿海大型造船基地，分段涂装工位高大空旷，风量高达 45 万 Nm³/h，传统 RTO 不仅占地大，还需要持续补充大量天然气。我们为其定制“六塔式旋转浓缩 + 催化燃烧”组合：把 56 个工位的废气通过地下风廊汇集，先经三级过滤去除焊烟、盐雾和漆雾，再进入六塔沸石转轮，浓缩比 18 倍，**终 2.5 万 Nm³/h 高浓度废气进入催化炉， 280 ℃反应即可自持燃烧，几乎不用额外补热。系统配置不锈钢板式换热器，把净化后 120 ℃热风送回喷砂车间，冬季替代燃油暖风机，每年节省 420 吨轻油，折合 260 万元。催化剂采用抗盐雾涂层，在海风高湿高氯环境下寿命仍达 5 年；旋转浓缩阀岛采用气密封 + 石墨密封双保险，泄漏率低于 0.1%，确保排放数据长期稳定。整套设备占地* 600 m²，是同等风量 RTO 的 1/3；钢结构平台与现有管廊桥架对接，无需新增土建。项目投运后，厂界非甲烷总烃浓度从 3.2 mg/m³ 降到 0.8 mg/m³，环保抽查 100% 合格，船东验厂时把“绿色涂装”作为加分项，企业因此拿下 6 艘大型集装箱船订单。催化燃烧在高风量、低浓度场景下同样可以“四两拨千斤”，只要工艺匹配得当，就能同时实现“投资降 30%、运行降 50%、占地降 40%”的三重收益。欢迎携带风量与组分数据，我们提供 3D 布置模型与能耗对比表，让数字说话。甘肃催化燃烧设备厂家电话催化燃烧设备，操作记录可追溯，管理规范。

波峰焊、回流焊排出的松香、异丙醇气味刺鼻，员工流失率高。我们采用 260 ℃低温催化剂，先把废气浓缩 6 倍，再进入反应炉，臭气浓度从 4000 降到 200，车间基本无味。苏州某电子厂 12 条生产线，风量 10000 Nm³/h，年省电费 18 万元。设备配小型板式换热器，把反应后 90 ℃热风送回车间，冬天室温提升 3 ℃，减少空调负荷。催化剂可水洗再生，重复利用 3 次，寿命 5 年。电子行业废气“浓度低、风量大”，转轮浓缩+催化燃烧是比较好组合，欢迎寄样**测试。

华东沿海**家具产业园，集中布置 50 家中小型家具厂，每家都有 1～2 条喷烤漆线，单独上设备投资高、占地大，园区管委会决定采用“共享式催化燃烧中心”模式：在污水处理厂屋顶建设 30 万 Nm³/h 集中治理站，各企业按风量付费，无需自建设备。我们提供“沸石转轮浓缩 + 催化燃烧 + 余热中央热水”系统：转轮浓缩 15 倍后， 2 万 Nm³/h 高浓度废气进入 300 ℃催化炉，净化后 120 ℃热气通过板式换热器制成 60 ℃热水，供应园区宿舍和食堂，每年节省燃气 150 万 m³，折合 600 万元。企业按 0.15 元/ Nm³ 缴纳治理费，比自己上设备节省 40% 费用；催化剂寿命 5 年，更换费用按风量均摊，透明可控。中心站设置 24 h 在线监测，排放数据实时上传到园区大屏，接受所有企业监督。项目运营后，园区整体 VOCs 排放量削减 85%，获得“省级绿色园区”称号，土地溢价 20%，招商吸引力大幅提升。共享模式让中小家具厂也能享受“大企业级”环保待遇，只要园区统一规划，就能实现“低成本、高标准、可持续”。欢迎园区管委会、物业方来考察，我们提供 PPP、BOO、EMC 多种合作模式，让环保投入不再成为企业负担。催化燃烧设备，适配不同电压等级的供电需求。

西北某国家储备粮库， 100 万吨仓容使用磷化氢环流熏蒸，散气阶段尾气含 1000 ppm PH₃，剧毒且恶臭，传统活性炭吸附饱和快，危废转运风险高。我们采用“催化氧化”工艺：在 400 ℃条件下，使用**铂基催化剂把磷化氢氧化成磷酸盐颗粒，去除率 99.9%，出口 PH₃ 浓度 0.3 ppm，低于 3 ppm 职业接触限值；反应生成的磷酸盐颗粒被后置布袋捕捉，作为普通固废处置，无危废产生。系统配防爆风机和 SIL2 级联锁，确保粮仓安全；催化模块采用金属蜂窝，在线反吹，寿命 3 年。项目投运后，粮库周边大气环境明显改善，员工体检指标正常，顺利通过国家粮食和物资储备局安全评审。储粮熏蒸尾气量小但毒性大，用催化氧化可以“一步到位”实现无毒排放，无需吸附剂，无需危废。欢迎储备库、粮库设计院所预约技术交流，我们提供 1000 小时寿命实验和安全性评估报告，让治理更安心。催化燃烧设备，噪音控制好，工作环境舒适。废气处理催化燃烧设备一般多少钱

催化燃烧设备，助力企业提升品牌形象。福建催化燃烧设备生产企业

工业废气成分复杂，可能含有多种VOCs甚至微量杂质。我们的催化剂经过特殊配方和工艺处理，具备良好的普适性和抗中毒能力。对于含硫、含卤素等易使催化剂中毒的废气，我们可提供针对性防护方案，如在前端增加预处理洗涤塔，或选用特种抗中毒催化剂，确保系统在复杂工况下依然保持长期稳定的高效净化性能。为适应不同客户的空间场地需求和未来产能扩展，我们的催化燃烧设备采用模块化设计理念。换热模块、反应模块、控制模块等均可**设计、制造，现场快速组装。这种设计不仅缩短了安装周期，降低了运输成本，更便于您在未来生产规模扩大时，对设备进行便捷的扩容升级，保护您的初始投资。福建催化燃烧设备生产企业

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