在新产品开发初期，产品工程师需要考虑模具设计和制造的合理性。比较多用户他们所关注的点是产品的设计和开发速度，从而忽略了浇注模具合理的通讯单元。1.保证模具制造产品结构的合理性，完善模具设计方案，提高产品成型质量。2.模具制造商可以提前做好准备，预留缓冲空间并防止仓促考虑。3.只有通过产品开发商与模具制造商之间的合理沟通，才能缩短模具生产周期，减少修改和测试次数，并节省不必要的成本和浪费。基本方法提高浇注模具的质量,模具的设计是较重要的步骤之一,为了提高模具的质量,需要考虑许多因素,包括模具材料的选择、可用性和安全性的模具结构,模具可加工性和模具维修方便,设计应考虑更仔细。模具的制造工艺也是保证模具质量的重要环节。本公司是一家专业吹塑模具的厂家，欢迎致电。杭州铁浇注模具生产
浇注模具特点1、型腔及型芯呈立体型面。塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的，这些复杂的立体型面加工难度比较大，特别是型腔的盲孔型内成型表面加工，如果采用传统的加工方法，不仅要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多，而且加工的周期长。浇注模具特点2、精度和表面质量要求高，使用寿命要求长。目前一般塑件的尺寸精度要求为IT6-7，表面粗糙度μm，相应的浇注模具零件的尺寸精度要求达到IT5-6，表面粗糙度μm以下。激光盘记录面的粗糙度要达到镜面加工的水平的μm这就要求模具的表面粗糙度达到μm以下。长寿命浇注模具对于提高高效率和降低成本是比较必要的，目前浇注模具的使用寿命一般要求100万次以上。苏州聚氨酯浇注模具制造浇注模具设计分型的原则：利于排气。
浇注模具设计的要求有哪些？1、深入分析塑料件结构及其技术要求。塑料件的结构决定了浇注模结构的复杂程度，塑料件的技术要求（尺寸精度，表面粗糙度等）决定了浇注模具制造及成型工艺的难易，因此对于对于不符合塑料浇注成型的特殊要求，不合理的结构形状等，均应该提出浇注件的改进设计方案，否则会增加浇注模具设计与制造及浇注成型工艺的难度。2、熟悉浇注机的技术规格。浇注机的技术规格制约着浇注模的尺寸和所能成型的浇注产品的范围。3、了解塑料的加工性能和工艺性能。包括塑料熔体的流动行位，熔体所能达到的较大的流动距离比：分析流道和型腔各处的流动阻力，模腔内原有空气的排出，塑料在浇注模内可能发生的结晶，取向及其导致的内应力，塑料的冷却收缩和补偿问题，塑料对浇注模具温度的要求等。
浇注模具要找模具厂做还是找浇注厂做?塑料厂能做模具的相对有实力，塑料厂不能做模具的相对实力差一点，模具厂不能浇注的相对实力也差一点。如果你找的是没有实力的塑料厂，他可以帮你联系做模具，较好把模具钱交给塑料厂，全权让他负责，这样后期生产如果模具出现问题，不至于把模具直接给你卸下扔那等你找人来修；但这样子，在模具成本上相对较高，因为双方都要考虑利润及一些可能产生的成本问题。如果你找的是不能浇注的模具厂，那模具开好后有个验收标准的问题，你还需要找浇注的工厂去加工，会增加沟通成本及产品成本，当模具出现问题时，容易扯皮，相互推卸责任。如果你找的是即能做模具，又能浇注的工厂，你只要让其提供合格的产品，同时可以尽可能的降低模具的费用和产品的成本及沟通成本。处理大型浇注模具的尺寸和重量是一个巨大的挑战。
1.导向部件：为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。在浇注模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。2.推出机构：在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夹持推杆。在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位。3.侧抽芯机构：有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。浇注模零件应耐磨耐用。苏州汽车配件模具抛光
在制造工序安排上，工序相对集中，以保证模具加工质量和进度，简化管理和减少工序周转时间。杭州铁浇注模具生产
浇注模具保养技巧:1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。2、加工企业应在浇注机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将末尾成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。杭州铁浇注模具生产
