合肥氟碳涂料树脂

水性涂料树脂与结构相近的普通聚酯比较，其成膜助剂使用量减少47.9％，而硬度提高2％～3％。通过合成特殊结构(如核壳结构)的分散体粒子也可以减少成膜助剂用量；添加纳米无机材料也可以提高涂膜硬度而不增加成膜助剂用量；采用后交联方式，分散体在低相对分子质量时成膜而无需成膜助剂，成膜后交联获得高硬度涂膜。后交联方式可以采用UV固化、热固化、交联剂固化、双组分等。水性涂料树脂作为水性产品的表示之一被普遍的应用做水性胶粘剂和水性涂料、涂层整理类。具体应用于材料的复合、汽车内饰、植绒、涂层整理等。水性涂料树脂的质量必须符合设计要求或合同要求，并有出厂检验报告。合肥氟碳涂料树脂

水性涂料树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系。与水融合，形成溶液，待水挥发后，形成树脂膜材料。水性涂料树脂不是用水性涂料树脂本身，而是需要水挥发后获得的膜材料。取代溶剂型产品在各个领域中的应用。水性聚氨酯为表示，可普遍应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。水性涂料树脂的储存与运送：密封储存，而且储存运送需求确保温度在5-30℃之间，防止温度低于零下，防止结冻，破环树脂在水中的稳定性。储存温度期可到达半年及以上。耐高温涂料树脂供应商水性涂料树脂具有环保性，水性涂料用水而不有机溶剂做稀释剂，因此不含有毒化学物质。

以相同类型的涂料树脂来比较，分子量小的，水溶性较好，但涂膜的防腐蚀性能差；分子量较大的树脂，涂膜有较好的防腐蚀性，但水溶性较差。因此，在保证树脂能水溶的前提下，尽可能使树脂的分子量大一些，以制得性能较好的涂膜。合成树脂的分子量分布越窄，水溶性越差，但涂膜的性能好，尤其对于电沉积法施工的漆料来说，分子量分布越窄越好，因为不同大小的分子在电场的作用下，表现出不同的电沉积效果。分子量分布宽时，因为分子间的互溶效应常有利于水溶性的改善，但往往不容易得到有良好性能的漆膜和稳定性。

使用自乳化法制作水性涂料树脂时不需要加入助溶剂，所以在制备水性涂料、胶黏剂等产品所用的水性涂料树脂中，自乳化水性分散型树脂占据了绝大多数，近十多年来，各种树脂的自乳化化水性化技术，特别是多元杂合水性涂料树脂的研究和开发异常迅速。外乳化法又称为强制乳化法，是指树脂分子上完全不含亲水性成分，或分子链中只含有极少量的亲水性链段或基团，但又不足以进行自乳化得到稳定的树脂乳液，因而该树脂制备水分散型体系时，必须另外添加乳化剂，采用强制乳化（高速搅拌、胶体磨或均化器等）的方法，才能得到稳定性较好的水分散型乳液，此种方法被称为外乳化法。水性涂料树脂可用做干燥剂、脱氧保鲜剂、膨胀橡胶、医用材料、建筑材料、化妆品、日化用品等。

水性涂料树脂中的水性聚氨酯树脂的软硬度可调，应用普遍，耐水性、耐溶剂性一般，可通过交联改性提高性能要求，涂膜性能可达到溶剂型聚氨酯性能。有机硅树脂这类水性涂料树脂易水解成凝胶，价格高，固化温度高时间长，常用来改性其他树脂。水性异氰酸酯固化剂用于水性双组份聚氨酯的固化剂，可有效提高耐水性、耐溶剂等性能。根据所加入的表面活性剂的电荷类型可分为阳离子型水性涂料树脂，阴离子型水性涂料树脂，非离子型水性涂料树脂。按照水性涂料树脂干燥固化方式可分为常温自干型水性涂料树脂，氧化干燥型水性涂料树脂，UV辐射固化型，高温烘烤型等。水性涂料树脂与传统的溶剂型涂料相比，具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点。合肥氟碳涂料树脂

在有特殊用途的时候必须考虑涂料树脂的性能、规格等。合肥氟碳涂料树脂

水性涂料树脂中醚基的影响：以直链型的聚酯树脂为例，即使酯化程度基本相同，其水溶性情况也不尽相同。醚基越多，水溶性情况越好。髙功能度醇类的影响：以四醇和二聚四醇作为髙功能度醇为例，用它适当地取代上例聚酯树脂中的多元醇组分，可制得不同水溶性聚酯树脂。髙功能度酸的影响：作为髙功能度酸的失水偏苯三甲酸和均苯四甲酸酐，将它分别与乙二酸一起使用，对每种酸的用量进行相应的调整，使之与上例聚酯保持相同的总官能度，它将较终生成不同水溶性树脂。合成树脂的分子量大小对其水溶性的影响较大。合肥氟碳涂料树脂