重庆抗UV油墨树脂

水性油墨树脂是指聚氨酯树脂溶于水或分散于水中形成的二元胶态体系。水性油墨树脂具有使用简便、性能稳定、附着力强、光泽度优、耐热性好等优点，能适合各种印刷方式，尤其适用于网版印刷、塑料包装和复合薄膜等方面。油墨行业所使用的水性油墨树脂要求光泽度好、对材料的粘接强度大、在一定温度下抗粘连性好等。根据这些性能要求，对聚氨酯的结构特征、功能性和合成配方、工艺等有以下要求：(1)选择合适的多元酸和多元醇，合成具有耐温性能的聚酯多元醇；(2)引入对材质具有较强粘接力的极性基团；(3)选择合适的原料，改善聚氨酯的结晶性；(4)使用偶联剂和其它助剂来改善油墨用水性聚氨脂胶粘剂的耐湿热性能。目前，水性油墨树脂己经商品化，可以满足多种性能要求，并越来越受到人们的重视。水性油墨树脂应用主要以柔性版印刷和凹版印刷为主，在国外应用的水性油墨树脂环保性好、墨性稳定、粘度高、着色力强、附着牢度高，且干燥速度能够适应印刷速度的需要。有机颜料是给油墨树脂提供颜色的基本的材料。重庆抗UV油墨树脂

水性油墨树脂固有的特性——同形物含量较高，可以在较薄墨膜沉积。因此相对于溶剂型油墨，它的涂布量(单位印刷面积所消耗的油墨量)要少一些。经过试验，与溶剂型油墨相比，减少了约10%的涂布量。也就是说，印刷相同数量和规格的印刷品，水性油墨树脂的消耗量较溶剂型油墨减少了约10%。不只如此，由于印刷时需要经常清洗印版，因此使用溶剂型油墨印刷，需要使用大量的有机溶剂清洗液，而使用水性油墨树脂印刷，清洗的介质则主要是水。从资源消耗的角度看，水性油墨树脂更加经济，符合当今世界提倡的节约型社会的主题。油墨树脂厂家直销水性油墨树脂主要以水作为溶剂，在使用的过程中会降低有害有机物的挥发，对环境污染小。

水性油墨树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型丙烯酸树脂体系，也称水分散丙烯酸树脂、水系丙烯酸树脂或水基丙烯酸树脂。水性油墨树脂以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。水性油墨树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为丙烯酸树脂工业发展的重要方向。水性油墨树脂可应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。将一系列的改性有机硅树脂引入到丙烯酸树脂皮革、丙烯酸树脂涂饰剂、丙烯酸树脂粘合剂、鞋底料、丙烯酸树脂涂料、油墨中去，通过工程师的对比试验发现，可解决水性油墨树脂和油性丙烯酸树脂产品存在的种种问题。

VOC(挥发性有机气体)被公认为当今全球大气污染的主要污染源之一，溶剂型油墨会散发出大量的低浓度VOC，由于水性油墨树脂用水作溶解载体．所以无论是在其生产过程中，还是被用于印刷时，几乎不会向大气散发挥发性有机气体(VOC)，。这是溶剂型油墨所无法比拟的，溶剂型油墨在生产过程中，散发出大量的低浓度VOC。根据估算，一般溶剂型油墨制造工厂若采用未完全密闭的生产设备，有机溶剂的挥发损失约占油墨产量的0．3%～1%。而对于低浓度VOC的处理，除了绝少数油墨工厂采用如活性炭吸附等高成本的处理方法外．大多数都高空直接排入大气。不只如此，在印刷过程中，溶剂型油墨中的有机溶剂几乎完全干燥而快速挥发出来．除了在印刷机上方的高浓度VOC被采用如催化燃烧或微生物处理工艺处理外，弥漫在印刷车间空气中的低浓度VOC往往被直接排入大气，如果按照溶剂型油墨中有机溶剂所占比例为25%～35%计算，其直接排入大气环境的VOC数量相当惊人。而水性油墨树脂恰恰克服了这一缺点。这一独有的对大气环境无污染的特点正在被越来越多的印刷企业所看好。影响水性油墨树脂分散体较低成膜温度的因素很多，重要的就是它的化学组成和聚合物结构。

影响水性油墨树脂分散体较低成膜温度的因素很多，重要的就是它的化学组成和聚合物结构。它的化学组成决定了其玻璃化温度（Tg），而该Tg是影响MFT的非常主要因素。虽然它的Tg和MFT没有明确的定量关系，通常情况下，MFT低于相应聚合物的Tg。如增大软段或降低硬段含量都可以降低其Tg，从而也就降低了其MFT。对成膜温度影响较大的还有水性油墨树脂分散体的结构。在复合乳液中，丙烯酸酯为核，聚氨酯为壳，核壳聚合物分散体在成膜过程中，壳层相互接触融合形成连续相，核则形成微观分散相，因此，壳层聚合物的特性对水性油墨树脂分散体特性和成膜稳定性影响较大，而作为壳层的聚氨酯的Tg相对较低，所以也决定了水性油墨树脂分散体的MFT比较低。另外，由于核壳聚合物分散体组成从核到壳的变化使得乳液颗粒的Tg也呈梯度变化，形成的涂层具有较宽的温度转移区间，从而使水性油墨树脂分散体的MFT降低。丙烯酸油墨树脂为非危险化学品，产品应贮存在通风、阴凉、干燥处，贮存期为1年。环保型油墨用树脂供应厂家

水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。重庆抗UV油墨树脂

水性油墨树脂的印刷条件：1、慢干剂用于降低水性油墨树脂的干燥程度，慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版上干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生。慢干剂的用量一般应控制在总墨量的0～10%，如果加入量过多，油墨干燥不彻底，印刷品就会粘脏或产生异味。2、水性油墨树脂的冲淡剂主要用于降低颜色的深度，用量不限。但加入大量冲淡剂可能会导致水性油墨树脂黏度略有上升，这时可同时加入少量稀释剂进行调节。3、稀释利主要用于降低水性油墨树脂的黏度，用量应控制在3%以内，才不致降低水性油墨树脂的颜色深度，并可保持水性油墨树脂的pH值不变。稀释剂应边搅拌边缓慢加入以防黏度过低，如果加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会产生气泡，这时应加入消泡剂。重庆抗UV油墨树脂