随着修改采用ISO国际标准的洛氏硬度标准GB/T230.1-2018与布氏硬度标准GB/T231.1-2018颁布实施，我国硬度试验能力已与ISO6508-1:2016(洛氏)以及ISO6506-1:2014(布氏)迅速接轨。其中，两部新标准都特别强调了对测量结果有效性与溯源性的技术要求，表现标准中对压头计量特性的检查以及对硬度计标块检查所包含的示值再现性与可重复性检查的内容等。为满足我国基础材料研发以及钢铁冶金工业高质量发展的要求，建议国产硬度计制造企业与力学检测实验室及校准实验室加强交流、紧密合作，以适应硬度这一传统技术与时俱进的新要求。
6间接检验6.1宜在（23±5）℃温度范围内，使用按GB/T231.3标定的标准硬度块进行间接检验。如果在此温度范围以外进行检验，则应在检验报告中注明。标准块的试验面和支承面与压头表面不应有任何外来的或腐蚀性的污物。6.2应针对每一试验力和所使用的每种规格的球对硬度计进行检验。对于每一试验力，应从表2（对应0.102×F/D2＝30的比率）和表3（对应其他试验力/球直径二次方的比率）规定的硬度范围中至少选用两块标准块进行检验。如有可能，两块标准块应从不同的硬度范围中选取。6.3如果间接检验不是在直接检验后立即进行，则应使用被检硬度计前一次直接检验过程中所采用的相同照明条件，测量每一标准块上的标准压痕。对于每个压痕，其直径的平均测量值与有证标准压痕平均直径的允许误差为±0.5%2)。倘若推荐，这种检验能够用一个单独标准块上同样大小的压痕来代替。6.4应在每一标准块的试验面上均匀分布地压出五个压痕，并对其进行测量。试验应按GB/T231.1进行。
齿轮检测的误差一般情况下，里氏硬度仪对于模数大于7的齿轮齿面的检测是可以保证精确度的，但齿轮模数小于7时，由于齿面较小；测试误差相对较大，对此，用户可根据情况设计相应的工装，将有利于减小误差。材料弹性、塑性的影响里氏值除与硬度、强度相关外，更与弹性模量有关，硬度值是材料硬度和塑性的特征参数，因为两者的成分必然是共同测定的。在弹性部分，首先明显受E模量影响，在这方面当材料的静态硬度相同，而E值大小不同时。E值低的材料，HL值较大。根据材料的弹性模量。合金类型及热处理状态可以对各种材料分类。热轧方向造成构误差当被测工件系热轧工艺成型时，如果测试方向与轧制方向一致，会因弹性模量"E"偏大而造成测试值偏低，故测试方向应垂直于热轧方向。例如：测圆柱件截面硬度时，应在径向测试为好(一般圆柱件热轧方向为轴向)。
5.3压头用球性能的检测5.3.1压头由一个球和压头座组成。jin需对球进行检测。5.3.2应从一批球中随机至少抽取两个球，检测每个抽样球的尺寸和硬度。做过硬度检测的球应予以剔除。5.3.3所有的球均应抛光，且无表面缺痕。5.3.4使用者应对球进行测量以保证其满足下述要求，或者从球的供方获得能证明满足下述要求的球。5.3.4.1球的直径应为在球的不少于三个位置上测得的单个测量值的平均值。每个单个测量值与其标称直径之差均应在表1给出的允差之内。上海尚材试验机有限公司硬度测试仪值得放心。
DHV-1000/DHV-1000Z数显显微维氏硬度计，在机械、光学、光源上采用独特精密设计，使压痕成像更清晰，测量更精确。配备数显测微目镜，不用查表，也不用输入压痕对角线，在屏幕上能显示试验方法、试验力、压痕长度、保荷时间、测量次数、转换标尺，操作时只要测量压痕按目镜按钮，即可自动计算出硬度值并显示在屏幕上。可选配努氏压头进行努氏硬度测量，也可选配LCD视屏测量装置和CCD图像自动测量系统。应用范围：黑色金属、有色金属、IC薄片、表面涂层、层压金属；玻璃、陶瓷、玛瑙、宝石、薄塑料等；碳化层和淬火硬化层的深度及梯度的硬度测试。型号DHV-1000DHV-1000Z试验力gf10gf,25gf,50gf,100gf,200gf,300gf,500gf,1000gfN,,,,,,,硬度测试范围1HV~2967HV硬度值分辨率。里氏硬度计：这是一种能将各种硬度值进行换算的较小型的硬度计。布氏硬度测试仪
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