5.试验原理及试验装置5.1维氏硬度和努氏硬度的试验原理—维氏压痕硬度试验和努氏压痕硬度试验的一般原理包括两个步骤。5.1.1步骤1—在垂直于表面的方向使规定的合适压头压到试样上面并施加试验力F。将试验力保持一定时间后卸除。5.1.2步骤2—对于维氏硬度试验，测量两条对角线的长度并计算平均对角线长度(其可被用于推导维氏硬度值)。对于努氏硬度试验，测量长对角线的长度(其可被用于推导努氏硬度值)。5.1.3当在加载循环结束后移走压头时，大多数材料都将展现出一些弹性恢复。但如果要利用压痕的对角线长度计算硬度值，则应假设压痕仍保持卸除试验力之后的压头形状。在努氏试验中，则应假设压痕的长对角线与短对角线之比压头的相同。5.2试验机—试验机应能支撑试样并控制压头以预先设定的试验力压入试样，并且应配备有一个光学显微镜，以选择期望的试验位置并测量试验中所产生的压痕尺寸。试样表面的平面宜垂直于压头的轴线(即施加力的方向)。5.2.1试验机的特征、限制和各种操作程序的描述见设备制造商的使用手册。
5.5试验循环的检测5.5.1硬度计的试验循环宜由其制造者在生产时进行检测，或当硬度计经过修理后可能会影响到试验循环时进行检测。在其他时间对试验循环的检测见表4的规定。5.5.2应检测试验循环以符合GB/T231.1确定的试验循环时间，并要考虑与时间测量有关的测量不确定度。6间接检验6.1宜在（23±5）℃温度范围内，使用按GB/T231.3标定的标准硬度块进行间接检验。如果在此温度范围以外进行检验，则应在检验报告中注明。标准块的试验面和支承面与压头表面不应有任何外来的或腐蚀性的污物。
GB/T231.1-2018《金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法》规定的布氏硬度指，用一定直径D的碳化物合金球，以规定的试验力F压入待测材料表面，保持规定时间并达到稳定状态后卸除试验力，测量材料表面压痕直径d，用球面压痕单位面积上所承受的载荷来表示硬度值的一种试验方法。根据试验力的不同选择，包括187.5、750、3000、500、1000kg等对应的力(旧称：公斤力)以及碳化物合金球不同直径规格，主要包括1、2.5、5与10mm四类，不同载荷与压头组合可构成诸如HBW2.5/187.5、HBW5/750、HBW5/1000、HBW10/3000等标尺选择，不同标尺得到的布氏硬度值原则上不可直接比较。然而，对于黑色金属、钢、镍基合金与钛合金材料，推荐的试验力与压头直径平方比，即F/D2=30。
金属硬度测试仪特点：根据里氏硬度测量原理，可以对多种金属材料进行高精度检测.支持“锻钢(钢)”材料，当用D/DC型冲击装置测试“锻钢”试样时，可直接读取Hb值，无需人工查表.方便切换至所有的硬度制式(HL、Hb、HRB、HRC、HRA、HV、)平行转换各硬度制测值.采用大屏幕128×64点阵OLED显示器，信息丰富、直观，高亮无视角.全中文显示，菜单式操作，操作简单方便.USB2.0通信接口，可以方便、快捷的与PC机进行数据交换和参数设定.一台主机可配备7种不同冲击装置使用，自动识别冲击装置类型.更换时无需重新校准.可存储比较大600组(冲击次数32~1)硬度测量数据.硬度测试仪，就选 上海尚材试验机有限公司，让您满意，有想法可以来我司咨询！
4.4试验循环时间的校准与检验4.4.1试验循环时间应由硬度计厂商在生产中或在可能会影响试验循环时间的维修之后进行检验。在其他时间不要求将试验循环时间作为直接检验的一部分，见表10。4.4.2试验循环时间应符合GB/T230.1—2018的规定。4.4.3对于自动控制试验循环时间的硬度计，用于检验试验循环时间的计时仪器的扩展不确定度（k=2）应不超过0.2s。建议试验循环时间的测量值，加上或减去校准仪器的扩展不确定度（k=2），不超过GB/T230.1—2018规定的时间限制。4.4.4对于需要操作者手动控制试验循环时间的硬度计，应检验硬度计是否能够实现规定的试验循环时间。
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