南京电子料库存处理收购

    处理呆滞物料的方法：退回供应商或与供应商等价换取其它物料。此方法对成本无任何影响且有利于厂商物料周转，但实施起来确很困难。一般供应商不会愿意等价交换，即便此类物料供应商还有其这客户使用，这是商业活动必然性，流通需要产生增值效应。若供应商无客户再使用，那就更不用说供应商会同意退回或更换。2、发布到B2B网站出售或由供应商代卖。此法虽然有机会将呆滞物料以较好的折扣出售或原价出售，但成交概率很小，首先终端厂商寻找物料一般较少在B2B平台寻找，多是由供应商代为寻找，且需提供账期支持，其次电子元器件种类繁多，本行业立生的呆滞料，其它同行也会慢慢的将其淘汰掉，再者厂商采购价一般比市场价要高，因为经过了供应商和增值税两道环节。，即然是生产过程中产生的呆滞物料，物料批号不会太新，有些可能比较老旧，质量可能不稳定，一般终端自然希望采买到比较新年份的物料。由于这诸多的原因，终可能导致物料年复一年的库存下来，从而使物料批号变的更老，更难销售。3、长久放置仓库库存作为固定资产。这种做法不可取，一般电子产品随着时间的推移会慢慢的贬值，慢慢的淘汰，如果放置时间过长，即便方案还有人使用。 哪家的回收处理的价格低？南京电子料库存处理收购

主要从事回收光电元器件系列产品，针对行业为广大国外和国内客户回收更多质优价廉的电子产品服务，我们回收的产品有(TOSHIBA)东芝光耦，(NEC)日电光耦，(SHARP)夏普光耦(FAIRCHILD)美国仙童光耦，(AGLIENT)安捷伦光耦，(COSMO)冠西光耦，(AVAGO)安华高科光耦(BRIGHT)佰鸿光耦，(VISHAY)威世光耦，(MOTO)摩托罗拉光耦，(PHILIPS)菲利普光耦等！欢迎您的报料或咨询，我们将以短的时间为您评估报价，快速为您回笼资金并以现金的收购方式为您处理大量积压电子元器件。长期回收工厂，公司及个人电子元器件。南京电子料库存处理收购哪家回收处理质量比较好一点？

    如果是一些电子产品出现了不良品的情况，对于已经销往市场的应该及时回收，在生产的一定要立刻停止，并要有效的对不良进行分析研究，找不到不良的原因，对于之前能够改善的就去改善，改善不了的那就要企业自己承担责任。其实，对于所有工厂来说，生产的出发点都是想产品能够一定的达标，但是很多时候是人为控制不了了，这种情况下，就要无条件的负起全责，这样对于企业以后更好的发展才更有利。不良品得到改善才是消费者愿意购买的原因。不合格品经过评审后则要对其进行处理，不同的不合格品的处理方法是不同的。不良品处理四种方法主要包括条件收货（AOD）、拣用、返工与返修、退货、报废。不合格品经过评审后则要对其进行处理，不同的不合格品的处理方法是不同的。

    随着智能电子产品的不断发展和普及，产品更新换代的速度越来越快，而且客户订单数量少，品种多，订单交货期短，导致库存的压力越来越大，进一步降低了电子企业的利润收益。电子企业库存管理痛点1、电子产品材料型号规格多，难区分、不易找，以致不少产品堆积在角落里找不到，增加库存积压风险。2、收发货的准确性和时效性基本上要依赖仓管员的经验和判断，发错货、找不到情况时候发生。3、事后又人工记录出入库数据，然后再录入到电脑上，整个过程存在记录错误和录入错误的情况，且耗时较长，库存数据不够准确和实时。4、有时因客户订单变更、因产品版本更新、因供应商供货超量等情况，以致产生不少呆滞料。5、先进先出难实行，即将过期的呆滞料多，库存成本高。6、人工盘点耗时耗力，且数据不准，账实难以一致。7、缺乏批次管理，物料/产品追溯困难。 如何区分回收处理的的质量好坏。

    拣用1.来货拣用对于来货基本合格，但其中存在一定数量的不合格品时，在入仓或使用前，由工厂安排人力将不合格品剔除掉，然后再将来货入仓或投入生产的过程，称之为“来货拣用”。2.挑选性收货如果该批来货未经挑选，即投入生产中使用，由使用部门边挑选边做货，则称之为“挑选性收货”。返工与返修返工、返修是指对不合格品的重新加工和修理，使产品品质达到规定要求。IQC部在对返工、返修作业进行管理时，主要应控制以下几方面工作：1.掌握好品质允收标准，并向返工与返修人员阐明品质要求与要点。2.在制品检验与试验的方法。3.记录返工品的品名规格、数量。4.对返工品进行重检。退货因来货品质不合格，经QC鉴定后，将来货退回发货部门的行为。不论被退的货物是自制还是外购进厂，QC在作出退货决定前，都应做如下考虑：1.来货可否按其他方式被接受，如挑选，返修。2.所退的货物是否为组成产品的重要部分。若被使用，对产品的比较终品质是否造成严重影响。3.若进行退货是否造成生产线的停工待料。如若来货被强行使用会造成重大品质隐患，则一定要退货。 哪家回收处理的质量比较高？南京电子料库存处理收购

苏州哪家公司的回收处理的口碑比较好？南京电子料库存处理收购

    调查原因.(1)、模拟法、将生产相同组合的生产要素，确认能否导致同一不良现象；(2)、配对法、将生产要素按一定的条件進行组合，确认哪种组合出现相同不良；(3)、排除法、将生产要素逐个进行替换，当替换到不良消失时，多半是该生产要素引发的不良；(4)、对比法、将良品与不良品进行比较，找出其中差別之处，这种差別很可能就是造成不良的原因。以上这些方法只不过是将导致不良的生产要素找出，为对策铺垫了基础但这还不够，还要给予反证才行，尤其在理论计算时，要注意以下事项：(1)、尽可能使用高精度的测试仪器取数据；(2)、番图，读取数据不偏不倚，不人为地改动数据；(3)、运算公式、方程式时，再三确认有无输入错误数据；当不良原因查明之后，便要进行对策，不良对策不是简单地下一道：加工、选別、修理的指示,而是要制定定整体的挽救方法、日程、担当者。(1)、以材料为线索，展开对策：A、单品材料怎么处理？B、半成品怎么处理？C、成品怎么处理？D、已销售到市场的怎么处理?以上项目，数量有多少？什么时候开始处理？谁來负责担当?在哪处理?等等细节都要确定下來。 南京电子料库存处理收购

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