解决办法1、根据物料情况，使用合适规格的破碎机。2、当颚板磨损后，出现返料现象，应及时修理或更换颚板。3、当物料粒度相差太大时，进行筛选。粗颚式破碎机进行预加工，再用细的颚式破碎机进行精加工，这样可以满足物料的加工要求。4、在动颚与活动颚板接合面处，添加一个楔形垫板，以减少两颚板的夹角，使之满足两颚板的夹角小于二倍的摩擦角，消除返料现象。5、可以在颚破进料口上方焊接护板，防止物料飞出进料口危害操作员的人身安全。我们的鄂式破碎机具有多种破碎腔型可选，适用于不同类型的石料破碎，提供多样化的解决方案。云南粉碎机
使用维护及注意事项破碎机必须在空载下启动。启动前仔细检查各部件的紧固情况、弹簧的弹性情况、皮带的松紧情况。出料粒度的调整：可将机器后端调整手柄锁紧螺钉松开，顺时针为调小，反之则大。可同时观察颚板的间隙。当破碎颚板磨损严重，无法使用时，可将颚板颠倒过来，可以继续使用。为了保证机器长期良好使用，对各活动机构及轴承内经常加注钙基脂，撑板与滑块、撑板与动颚支点每15天加油一次、各轴承内每30天加油一次。破碎机启动后运转速度达到正常速度后，方可喂料，无料斗的机器，加料应从正前加入，不需从侧面加入，以防止机器过载和颚板偏斜造成事故。并严格防止钢铁，超硬度岩石进入机器，以免损坏机件。萍乡履带式移动破碎机我们的破碎机具有低能耗的优势，采用节能设计，减少能源消耗，降低生产成本，符合环保要求。
入料中含有铁块等异物若在加入原料时，没有挑出其中的铁块等不能破碎的原料时，就会对颚式破碎机的颚板造成一定的损伤，从而影响下料。解决方案：从源头上把关，对待破碎物料进行初步的预筛分，将不符合破碎标准的物件，如铁块等去除以后再入料，以减少卡料不下的现象。工作场地电压低，电压过低，不能提供主机正常运转所需的动力，导致出料过慢，甚至不下料。解决方案：工作前按照设备需求调试施工场所的电压，使其适应主机的重载要求。
颚式破碎机通常安装在水泥地基上。由于破碎机振动较大，需要将破碎机基础与厂房基础隔离。组装破碎机时，需要先将破碎机的机架安装在基础上，然后依次安装其他部件。01、机架的安装点安装破碎机机架时，应在机架和混凝土之间放置能吸收振动的东西，如硬木、橡胶等。安装在基础上或木座上的框架的水平和垂直水平度应满足设备的安装要求。机架安装时，其基础的水平和垂直水平度应小于0.2毫米，以保证后续的安装误差不超过设备的安装要求。02、偏心轴和轴承的安装点在装配轴和轴承之前，需要研磨滑动轴承，然后将其放入滑动轴承座中，并用水平仪测试其水平度和同轴度。如果测量结果符合要求，则在轴承上安装偏心轴，并通过在轴颈上涂抹红丹粉来检查轴和轴承之间的配合。如果滑动轴承表面的高点太多，则需要进一步刮削和研磨，直到接触面之间的高点消失。然后，轴承座和轴承之间要涂一定量的润滑油，以减少轴的磨损。偏心轴滑动与框架之间的接触面积应不小于80%，它们之间的间隙应小于0.07毫米采用先进的冲击破碎原理，使得反击式破碎机在粗、中、细碎作业中表现出色，满足各种物料的破碎需求。
在采石场进行爆破时，安全性是爆破设计的基本标准。然而，由于岩体固有的不确定性、钻孔阶段的质量和台阶自由面的不规则性，如果不能很好地评估和监测爆破台阶质量，就不可能保证爆破质量。对于高度超过10m的台阶爆破尤其如此。考虑到这一点，有必要对方法和对应设备的使用进行定量和定性研究，以优化整个过程，不仅在安全方面，而且在整体经济方面，目标是获得所需的破碎粒度，同时更大限度地减少形成的巨石大块、噪音和振动影响以及相邻的台阶。在钻孔阶段，炮孔很可能不会遵循其计划的直线角度轨迹，导致偏差非常普遍。这些随着钻孔深度的增加而增加，并且是由很多因素引起的。从台阶表面上来看偏差似乎并不存在，这使得很难测量钻孔和自由面之间的实际距离。桂浙矿山机械提供全方面的售后服务，为客户提供全方面的技术支持，确保客户的生产顺利进行。广西GZ双击振动喂料机厂
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避免过大物料进入破碎腔确保物料的尺寸符合设备要求，避免过大的物料进入破碎腔，以免引起卡料或设备故障。对于不同类型的物料，根据其特性和所需破碎效果，注意检查物料的均匀性和湿度，适当调整进料量和速度，可提高设备的破碎效果和运行效率。定期检查易损件定期检查反击块、衬板、板锤等易损件的磨损情况，及时更换或修复，以确保设备的正常工作状态。建议根据设备的使用频率和工作环境制定合理的检查计划，并记录维护情况，以便及时采取必要的维护措施。反击块和衬板定期检查反击块和衬板的磨损情况，确保其完整性，以保证破碎效果和物料通过的顺畅。观察其表面是否变形、磨损或出现裂纹。如果发现磨损严重或有裂纹，应及时更换或修复。保持反击块和衬板的良好状态，有助于保持破碎效果和设备的稳定性。云南粉碎机
