磨损轴的磨损如果很少，只为了修复它的几何形状，可在车床上车削，使轴颈达到正确的几何形状，然后相应的减小轴承内径。但经过几次这样处理后，如果轴颈尺寸较原来减小5%时，就不允许再车削了，而应该更换新轴。安装1.安装前先检查有无锈蚀，如果有的话应该用柴油或煤油清洗。然后检查轴承的径向游隙、内孔尺寸及精度、偏心轴装配轴颈尺寸等是否符合要求。2.由于装备轴承的轴颈盈量（达到所能容纳或经受的限度）大，一般使用热装法进行安装，将轴承加热到100℃左右的温度，等轴孔膨胀到大于轴颈尺寸后，才能进行装配。热装法使用油浴进行加热，可以保证轴承的各个部位均匀受热，不会使其变形，也不会让其硬度下降。3.轴承装配完毕后等待其完全冷却，然后用塞尺检查轴承的径向游隙，如果过小或没有游隙，要及时查找原因，查找不出原因，必须卸下重新装配。如果游隙合适，就可以涂上润滑脂，然后组装其它部位了。巨石破碎机具有多种破碎模式可选，适用于不同类型的巨石破碎作业，提供多样化的解决方案。湖北锻打锤套
鄂板问题破碎过程中，物料与颚板直接接触，产生摩擦，颚板磨损的越严重，出现返料现象的可能性就越大。解决方案：当颚板磨损并出现返料的现象，应及时修理或更换新的颚板。物料尺寸问题一般来说颚式破碎机的进料大小都是差不多的，这样才能保证均匀下料，而当待破物料的大小差异很大时，就很容易出现返料的现象。解决方案：当物料粒度相差太大时，先进行筛选，粗颚式破碎机进行预加工，再用细的颚式破碎机进行精加工，这样可以保证物料的加工要求。湖南重锤破碎机大轴桂浙矿山机械的反击式破碎机，结构紧凑，占用空间小，移动方便，安装维护简单。
返料原因分析及解决方案1.机身问题颚破零件与图纸尺寸不符，如颚板的长度和厚度、肘板的长度和角度、机架内腔尺寸等制造不规范，形成劣质机械。长期使用后两颚板的夹角超过二倍的摩擦角，使物料与颚板间不能出现充分大的摩擦力，来克服压碎力向上的分力，物料在垂直向上力的影响下挤出，出现返料现象。解决方案：根据物料的情况，选择合适规格鄂破，可以在颚破进料口上方进行焊接护板，防止物料飞出进料口危害操作员的人身安全。2.物料受力不平衡在活动颚板上下力的作用下，如果动颚与动颚板之间的摩擦角大于材料与颚板夹角的两倍，则无法产生足够的摩擦力来克服对组件及材料在垂直挤压力下的破碎力，待破物料在破碎腔内垂直方向的受力容易失衡，在向上分力的作用下，容易出现返料现象。解决方案：为减少两颚板的夹角，可在动颚与活动颚板接合面处增加一个楔形垫板，使之满足两颚板的夹角小于二倍的摩擦角，消除返料的现象。3.排料口问题对于同一规格的颚式破碎机，出口宽度的调整要适当，因为出料口宽度越大，返料可能性越大。解决方案：虽然颚式破碎机的排矿口大小决定其加工能力的大小，但其排料口的大小应以二段破碎的入料粒度为依据，不能任意加大或减少排矿口尺寸。
在采石场进行爆破时，安全性是爆破设计的基本标准。然而，由于岩体固有的不确定性、钻孔阶段的质量和台阶自由面的不规则性，如果不能很好地评估和监测爆破台阶质量，就不可能保证爆破质量。对于高度超过10m的台阶爆破尤其如此。考虑到这一点，有必要对方法和对应设备的使用进行定量和定性研究，以优化整个过程，不仅在安全方面，而且在整体经济方面，目标是获得所需的破碎粒度，同时更大限度地减少形成的巨石大块、噪音和振动影响以及相邻的台阶。在钻孔阶段，炮孔很可能不会遵循其计划的直线角度轨迹，导致偏差非常普遍。这些随着钻孔深度的增加而增加，并且是由很多因素引起的。从台阶表面上来看偏差似乎并不存在，这使得很难测量钻孔和自由面之间的实际距离。我们的破碎机提供全方面的售后服务，包括设备安装调试、技术培训和故障排除等，确保客户能够顺利使用设备。
破碎机地脚螺栓断裂是什么原因造成？有如何解决？1、破碎腔内有大块物料。当破碎机生产完毕时，没有及时的清理干净破碎腔，破碎机内夹有大块矿石，破碎机再次启动时，地脚螺栓承受较大剪切应力，而导致地脚螺栓断裂。2、螺帽松动：为了防止破碎机振动，安装破碎机时，会在地下装减震木板，但是由于减震木板长时间埋在地下而发生腐烂，引起地脚螺栓帽的松动，然后破碎机产生了大幅度的前后摆动，终造成了地脚螺栓断裂。3、转子轴承损坏：转子轴承在破碎生产时，造成严重损坏，破碎机在运行时偏心负荷增大，出现破碎机运转失常的情况，然后造成地脚螺栓断裂。为了防止地脚螺栓断裂而影响破碎机的生产工作，操作人员在启动破碎机前要清理干净破碎腔，定时检查螺帽是否出现松动的现象，还应及时检查转子轴承的磨损情况。反击式破碎机具有紧凑的结构设计，占地面积小，适用于矿山和建筑工地等空间有限的场所。广东自动喂料机机生产厂家
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鄂式破碎机的操作事项1.启动前的准备:启动前，必须对设备进行全方面检查。检查破损齿板的磨损情况；调整出料口的大小；检查破碎腔内是否有矿石，如有大块矿石，必须取出；检查连接螺栓是否松动，滑轮和飞轮的防护罩是否完好，三角带和拉簧的松紧是否合适，储油箱(或干油储油器)的充满度和润滑系统是否良好，电气设备和信号系统是否正常。2.启动颚式破碎机前，应先启动油泵电机和冷却系统。3-4分钟后，当油压和油流指示器正常时，再次启动电机。启动后，如果颚式破碎机发出异常声音，应停止运行，并在找出并消除缺陷后重新启动机器。颚式破碎机必须空载启动。一段时间后，给矿设备正常运行后才能启动。3.操作时必须注意均匀给料，避免横向给料或用物料填充，免得单边超载或超负荷。破碎腔内不允许充填矿石，给矿块的尺寸不应大于给矿口宽度的0.85倍。同时，在给矿时，防止未破碎的物料进入颚式破碎机。在操作过程中，我们应始终注意大块矿石卡在给矿口。如果他们已经被卡住了，我们应该用铁钩来翻矿石。如果需要将大块矿石从破碎室中取出，应使用特用仪器，禁止用手做这些工作，以免发生事故。湖北锻打锤套
