上海比较好的柔性振动盘优势

柔性振动盘工作原理为：通过上料盘对散装的小零件进行振散、聚拢至合适姿态；利用CCD视觉识别系统对小零件进行定位识别，并将零件的位置信息经控制系统传输至机器人；机器人根据零件位置信息调整机械手姿态，抓取零件。通常情况下，机械手抓取零件时柔性振动盘停止振动，机械手抓取达到抓取状态的零件。对于一些特殊形状或较薄的小零件，尤其是散装来料容易出现大量零件堆叠的情况，在柔性振动盘振动过程中很容易分散。避免了传统铁皮振动盘的不足，工作效率高。柔性振动盘解决了流水线工位小零件自动排列配送的上料问题，实现了小零件上料的无人化、自动化，降低了人工成本，提高了生产效率。柔性振动盘“柔”在哪里？上海比较好的柔性振动盘优势

柔性振动盘和传统振动盘如何选择?众所周知，振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工，同时还可用于分选、检测、计数包装等生产流程，是一种现代化高科技产品。振动盘的组成：料斗、底盘、控制仪器、直线送料器、储料仓、光电感应系统。基于激励源驱动的柔性振动上料具有更高的可靠性和生产效率。上海比较好的柔性振动盘优势柔性振动盘的常见问题。

有一种可以代替人工对pin针进行上料方案，提高工作效率的pin针上料机构。该机构包含柔性振动盘、智能CCD视觉定位系统和智能机器人抓取系统，解决了传统上料机构上料的痛点问题，符合当前自动化技术中的小批量生产、多品种的柔性生产需求，一键切换产品生产，弥补细微零件，精密产品的送料空缺。其工作流程是：首先，pin针进料到储料仓，储料仓振动进料到柔性供料器料盘；柔性供料器可以在料盘表面沿任意方向移动零件，快速振散和排序pin针；其次，视觉识别系统CCD拍摄料盘拾取窗内获取合适的pin针形状位置信息，并将坐标数据信息发送给智能机器人；终智能机器人根据视觉识别系统发送给坐标数据信息，从供料器料盘表面抓取pin针进行排列摆盘或组装，从而实现无人上料。

传统振动盘没有振动力、上料慢、易堵料、叠料和划伤产品，只能单一产品送料，已不能满足多品种小批量生产现状，而柔性振动盘能够对99%的不规则零件实现高效率高精度高节拍上料，自动调整物料位姿，对其磨损小，换型生产只需几分钟，支持混料，通用性强，方便易用。更多产品细节和不同物料柔性供料解决方案，可以咨询尹尔斯，尹尔斯柔性振动盘已成熟应用在众多工厂的自动化升级改造项目中，应用经验丰富，能够快速提升您产线的效率和产品良率。如何判断柔性振动盘好不好？

我们的视觉散料柔性振动盘适用99%的零件（尺寸小于180mm）上料，包括小型零件、复杂的几何形状零件、表面镀层怕刮伤，薄片类，异形类零件，一台柔性供料器便可替产线上的多台传统振动盘；不伤不卡零件: 我们的视觉散料柔性振动盘面板形式有：平面板、条形板、孔状板、仿形板等，零件可被快速振动排布(孔、巢、齿、材料)，确保了零件的精细定位，不易卡堵。面板采用高分子材料制作，振动源减少，零件之间碰擦相对减少，不磨损零件，噪音少；精细定位零件：自主研发工业视觉定位技术，将放置精度提高至17微米以内，实现精细定位抓取零件；柔性化生产：视觉散料柔性振动盘无需更换结构硬件，可实现多品种零件共用，几小时内实现物料切换，满足柔性生产需要。柔性振动盘在工业生产中的实际应用。上海比较好的柔性振动盘优势

柔性振动盘参数要怎么设置。上海比较好的柔性振动盘优势

现阶段，制造企业面临越来越多的小批量、多种类的生产需求，产品的迭代速度变快，因此产线也需要更加灵活。很多工厂推出的柔性供料解决方案，拥有足够的灵活度，大可应对这一趋势。目前传统供料系统多以振动盘为主，多个振动盘搭配多个支架，供料方式也是固定流道，并且不能按照物料的尺寸等进行分拣，产品换型周期长，灵活 性差。其次，使用传统振动盘供料，卡料和划伤情况时有发生，地增加企业制造成本。再次，振动盘的后期维护也十分不便利，若有损坏情况，大多数情况下只能更换 新的，实用性不高。为了解决传统供料系统这些弊端，尹尔斯推出了柔性振动盘，即柔性供料解决方案（机器人+尹尔斯视觉+柔性供料器），针对客户的多样化需求，尹尔斯提供多元化的方案一一应对。上海比较好的柔性振动盘优势