甘肃自动柔性供料器优势

在传统分拣中一般采用人工分拣的方式 ，因工人操作会存在疲劳度的问题，对于长时间作业来说，显然工作效率是无法满足。即使采用工业机器人分拣方式，由于传统的工业机器人一般采用示教或离线编程的方式工作，机器人到达目标点的位置是固定的，每次动作均为重复进行，只能重复完成预先规定好的动作。对于加工对象以及工作环境的感知能力低，以及物料或工件的来料方向不确定，使机器人的使用受到了限制。随着柔性视觉振动和人工智能的发展，机器人也能够适应分拣环境的需求，随时变更作业对象和分拣工序。机器视觉分拣系统对工件或物料进行位置和类型的判断是必要的，与传统的机械分拣作业相比，使用柔性供料器视觉柔性控制分拣系统的工业机器人进行分拣，不但工作效率高效准确而且稳定性强，在工业分拣系统中具有较大的优势。解码柔性供料器机器人柔性上料系统。甘肃自动柔性供料器优势

柔性振动盘又叫柔性上料盘、柔性振盘、柔性供料器等，它是一种适用于工业自动化生产中99%的小型零部件散料排列上料的。在嵌件注塑、3C电子，汽车电子等行业中，由于生产工艺的特殊性和高要求性，存在大量不规则的零部件，传统振动盘难以使用供料方式进行自动化供料。比如说：1.表面容易受到损伤的零件，因传统振动盘在料仓内不断循环，其零件表面易被产品相互之间和料道刮伤2.在异型工件的选料时，传动振动盘选料依靠的是零件几何形状特征和质量分布来达到选别零件方向和排序，当遇到异形零件时，无法很好高效的排序选别。智能柔性供料器类型柔性供料器是什么意思？

当前的自动化一个很大的趋势是柔性生产，比如说当客户一个产线需要适配多种产品生产，且要求快速切换时即使零部件只有细小特征的不同，传统振动盘则需要更换盘面，重新调试，耗时长，生产难以调试稳定；振动盘频繁卡料，且当零部件种类多的情况下，不同零部件的振动盘面的保存更是一个异常繁琐的问题，甚至调试更换都需要求助振动盘供应商到场，而尹尔斯的柔性供料器结合视觉抓取，可存储多种物料的选料程序，一分钟切换产品种类生产，切合当前柔性小批量多品种的自动化需求。尹尔斯智能科技（南京）有限公司研发生产的柔性供料器视觉选料系统，解决了传统振动盘无法解决的客户痛点问题，更契合当前自动化的柔性智能趋势，如为一些常见的传统振动盘无法解决的上料问题采用柔性供料器视觉选料系统，能够很好地解决客户的痛点问题。

柔性振动上料供料器有以下优势：兼容不同几何形状的零部件：大部分零件可以由该类柔性供料器进行送料，包括各种复杂几何形状的材料；设备的可靠性及耐用性：采用先进的激励源直接驱动，响应快，高加速，无磨损，寿命高，无维护成本；同时可使工件在平台表面上朝各个方向移动：X方向/Y方向/Z方向（可准确设置翻转幅度）；通过调整控制柔性供料系统各个方向的振动参数，可轻松针对任何工件设置系统程序。随着工业4.0的推进，生产线自动化、集成化、柔性化需求持续增多，作为解决传统振动盘上料难题、助力离散型生产中柔性上料、分选、摆盘的柔性供料器将会越来越普遍。柔性供料器出料速度一般是多少？

现阶段，制造企业面临越来越多的小批量、多种类的生产需求，产品的迭代速度变快，因此产线也需要更加灵活。很多工厂推出的柔性供料解决方案，拥有足够的灵活度，大可应对这一趋势。目前传统供料系统多以振动盘为主，多个振动盘搭配多个支架，供料方式也是固定流道，并且不能按照物料的尺寸等进行分拣，产品换型周期长，灵活 性差。其次，使用传统振动盘供料，卡料和划伤情况时有发生，地增加企业制造成本。再次，振动盘的后期维护也十分不便利，若有损坏情况，大多数情况下只能更换 新的，实用性不高。为了解决传统供料系统这些弊端，尹尔斯推出了柔性供料器，即柔性供料解决方案（机器人+尹尔斯视觉+柔性供料器），针对客户的多样化需求，尹尔斯提供多元化的方案一一应对。柔性供料器对企业有什么帮助？浙江智能柔性供料器费用

柔性供料器的零件识别与分拣。甘肃自动柔性供料器优势

传统供料器容易使得物料卡料，这样需要搭配其他高科技技术，严重者可能要返厂；但是尹尔斯柔性供料器多达12种运动模式，结合视觉引导，快速把零件抓取，无卡料风险。同时，如果想要减轻物料损伤，那就要减少物料投入数量，并且物料不能再次循环碰撞。而尹尔斯的柔性供料器因为其震动幅度，物料能够很快就被抓走，无再次循环碰撞风险，因为物料多震动10秒左右就会被抓走，所以减轻了表面损伤风险。有些也会要求频繁切换物料生产，尹尔斯的柔性供料器具有共用性，其供料系统无需更换硬件结构，程序一键切换生产品种，迎合了当前智能制造小批量、多品种的柔性生产需要。甘肃自动柔性供料器优势