自动上下料基本参数
  • 品牌
  • 尹尔斯
  • 型号
  • 尹尔斯
  • 料斗类型
  • 筒形料斗,等分线料斗,螺旋料斗,锥形料斗,线料斗
  • 底盘类型
  • 正拉底盘,压电式底盘,侧拉底盘,精密底盘
  • 控制器类型
  • 普通控制器,分极控制器,带缓启动控制器,调频控制器,数显调频控制器
自动上下料企业商机

一种自动化机床用连续式自动上下料装置,包括传送履带,支撑架,夹板和吸尘器,所述支撑架的位置处安装有控制面板,且控制面板一侧的支撑架上安装有电机,所述支撑架的顶端安装有传送带,所述电机的输出端通过皮带轮机构与传送带连接,所述传送带的一端安装有第二传送带,所述传送带顶部的两侧均匀设置有吸尘器,所述第二传送带的底端安装有压力传感器,所述滑槽内部的两端均固定有第二滑块,且第二滑块的顶端均固定有夹板,所述压力传感器的输出端与控制面板的输入端电连接.本实用新型通过安装有压力传感器,使得便于来计量物料的重量,可以避免物料过重损坏传送带.自动上下料设备有哪些分类。广西小型自动上下料

一种车床的自动上下料装置,包括工作台(8),所述工作台(8)上设置有自动上料机构(5),还包括车床本体(1),所述车床本体(1)设置有主轴(2)和副轴座(4),所述副轴座(4)上设置有副轴(3),其特征在于:所述工作台(8)设置有用于将工件取下并传递的传送组件(16),所述传送组件(16)包括手爪(23),所述副轴座(4)设置有第二传送组件(25),所述第二传送组件(25)包括用于与手爪(23)交接的第二手爪(31),所述车床本体(1)上设置有第三传送组件(40),所述第三传送组件(40)包括用于传送工件的第四手爪(49)。广东自动化自动上下料能耗制动提高自动上下料设备品质的关键是什么?

一种基于机器人自动上下料的电机端盖自动化数控加工中心,所述加工中心包括上料装置,下料装置,操作台,夹具,两台车床,六轴机械手以及加工中心控制系统;所述上料装置和下料装置均设置在操作台上,所述两台车床分别位于六轴机械手的两侧,所述每台车床旁均设置上料装置和下料装置,所述夹具设置在六轴机械手上,所述加工中心控制系统用于控制六轴机械手,上料装置,下料装置与机床联动,采用日本三菱的可编程控制器与威纶通的人机界面,同时和六轴机械手进行系统通讯.本发明操作简单,节约人工成本,还提高上下料的效率,降低了废品率,同时提高上料和下料的灵活性与稳定性.

属于机械自动化技术领域,具体涉及一种移动式数控排刀车床的自动上下料装置,包括一自动提料机构,一送料轨道及设置在送料轨道上的送料拨杆单元,一自动上下料机构,自动提料机构将待加工工件提起后自动滚入送料轨道并经送料拨杆单元拨入上料机构,并由上料机构完成上料动作;本发明通过自动提料机构,送料轨道及其上设置的送料拨杆单元,以及自动上料机构的相互配合,实现了上料的自动化,降低了工人的劳动强度,确保了工件装夹上料的稳定性和可靠性,提高了工件生产加工的效率;工件提升后在重力的作用下自动滚动至车床所在位置,由一套驱动机构完成工件落下并被推挤进入加工位的一系列动作,工作稳定性高,可靠性好.自动上下料技术是想实现什么?

一种适用于盘类零件的车床自动上下料系统及控制方法,属于车床上料领域.该车床自动上下料系统的车床自动上料装置中在矩形框的方形孔中穿设滑动板,滑动板左板面上竖直开设的燕尾槽与固定板右板面上的燕尾导轨滑动配合,该固定板的顶面与矩形框的底面固定,在固定板的前侧面上固设限位块,在限位块右部竖直开设的条形孔中穿设有限位螺钉,该限位螺钉同时与所述滑动板的前侧面固定,并且控制器的输出端与双活塞气缸的输入端电连接;提升板面向压杆的竖直边的侧面上设有传感器,并且传感器的输出端与控制器的输入端电连接;液压夹头与控制器电连接.本发明能实现了全自动化上下料,适于大规模推广运用.自动上下料设备的质量是如何保证的?广东自动化自动上下料能耗制动

自动上下料设备有没有工作误差?广西小型自动上下料

对型数控车床的轴类自动上下料问题进行了探讨,提出了用气动机械手通过车床主轴孔送入棒料,用车床大拖板及中拖板联动的机械手卸零件的上下料系统 。针对批量加工减震器活塞杆的经济型数控车床人工上下料问题,提出了采用自动上下料装置进行自动化上下料的方案。应用Solid Works软件对自动上下料装置进行了机械结构设计。通过对上下料装置工作过程及数控加工程序的分析,设计了与机床运行相匹配的自动上下料电气控制系统。自动上下料系统取代了传统的手工操作,提高了生产过程的自动化程度。该自动上下料系统的机械结构比常见的送料机械手简单,降低了生产成本。广西小型自动上下料

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