自动上下料基本参数
  • 品牌
  • 尹尔斯
  • 型号
  • 尹尔斯
  • 料斗类型
  • 筒形料斗,等分线料斗,螺旋料斗,锥形料斗,线料斗
  • 底盘类型
  • 正拉底盘,压电式底盘,侧拉底盘,精密底盘
  • 控制器类型
  • 普通控制器,分极控制器,带缓启动控制器,调频控制器,数显调频控制器
自动上下料企业商机

一种用于数控车床的自动上下料装置,涉及数控车床领域。包括底板,所述底板的上表面固定安装有上料箱.该用于数控车床的自动上下料装置,通过设置推动装置,推板,推料通道和夹持台,可以将推料通道内的球形原料通过推板和球形原料的相互推挤使球形原料被推倒夹持台上,通过设置升降装置,可以带动夹持装置进行升降,便于调节夹持爪的高度,通过设置驱动电机,可以带动夹持装置旋转,便于将夹持好的球形原料放到数控机床上进行上料,通过设置伸缩装置,可以带动夹持装置伸长或缩短,便于调节长度,通过设置夹持装置和夹持爪,可以对球形原料很好的夹紧,防止球形原料在上料的过程中脱落。自动上下料设备的设计难点是什么。陕西自动上下料优势

一种机床自动化上下料装置,包括支架,所述支架设置在机床上,所述支架上设有移动机构,所述移动机构上设有夹具,所述机床一侧设有自动料仓,所述夹具通过移动机构移动,夹具可对自动料仓中的物料进行夹取,所述夹具内侧设有滑动锁紧机构,利用物料的重力和与滑动锁紧机构的摩擦力,将物料滑动锁紧,解决了物料掉落造成损伤或伤及操作人员,提高了夹具的可靠性及装置整体的稳定性;设置互相垂直的两个夹具,并通过回转机构的回转作用,一次性完成待加工物料的夹取和成品物料的卸载,减少了夹具的一次空走行程,极大地降低了加工设备等待的周期,提高了整体设备的连贯性及工作效率.安徽办公用自动上下料报价行情自动上下料设备的寿命有多长?

一种适用于盘类零件的车床自动上下料系统及控制方法,属于车床上料领域.该车床自动上下料系统的车床自动上料装置中在矩形框的方形孔中穿设滑动板,滑动板左板面上竖直开设的燕尾槽与固定板右板面上的燕尾导轨滑动配合,该固定板的顶面与矩形框的底面固定,在固定板的前侧面上固设限位块,在限位块右部竖直开设的条形孔中穿设有限位螺钉,该限位螺钉同时与所述滑动板的前侧面固定,并且控制器的输出端与双活塞气缸的输入端电连接;提升板面向压杆的竖直边的侧面上设有传感器,并且传感器的输出端与控制器的输入端电连接;液压夹头与控制器电连接.本发明能实现了全自动化上下料,适于大规模推广运用.

一种用于数控车床的自动化上料装置,它包括物料提升机构和夹紧推送机构;物料提升机构包括台体,台体内设置有储料腔室,储料腔室的侧上端设有放料口,储料腔室内底部设置导向块,导向块呈V字状,导向块和储料腔室的底部设有用于物料掉落的通孔,所述用于用于物料掉落的通孔下方与下横向推料通道,下横向推料通道内设有下横向推送组件,下横向推料通道的出料口与纵向推料通道底部之间通过圆弧过渡,纵向推料通道的顶部与上横向推料通道相互贯通,上横向推料通道内部设有上横向推送组件.本发明能够可以对棒料进行自动化提升,同时将提升后的棒料进行快速定位夹持并推送到三爪卡盘,大幅降低了工人的劳动量,提高了生产效率.自动上下料设备在设计时要注意什么。

一种用于自动上下料的四料盘交换仓储装置,在机体上端设有两组位置对称的传动机构且传动机构与位于其上方的载物机构适配连接,并通过传动机构带动载物机构沿机体长度方向移动后实现位于载物机构上料盘的交换,架体右上端设有定位机构且载物机构运行到定位机构的感应区后由定位机构与载物机构适配连接后带动载物机构运行至取放料位置.本实用新型通过设于机体上并与载物机构连接的传动机构和定位机构,将载物机构中用于固定料盘的四个载物板的位置两两交换,实现定位毛坯的送料和成品的收集与保护,加工区与装料区隔开设置,为操作人员提供安全保障,降低了操作人员的劳动强度,一人可同时操作多台机床进行自动化生产,生产效率大幅度提高.自动上下料的发展方向。河北自动上下料

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1.一种用于自动上下料的四料盘交换仓储装置,在机体上端设有两组位置对称的传动机构且传动机构与位于其上方的载物机构适配连接,并通过传动机构带动载物机构沿机体长度方向移动后实现位于载物机构上料盘的交换,架体右上端设有定位机构且载物机构运行到定位机构的感应区后由定位机构与载物机构适配连接后带动载物机构运行至取放料位置.本实用新型通过设于机体上并与载物机构连接的传动机构和定位机构,将载物机构中用于固定料盘的四个载物板的位置两两交换,实现定位毛坯的送料和成品的收集与保护,加工区与装料区隔开设置,为操作人员提供安全保障,降低了操作人员的劳动强度,一人可同时操作多台机床进行自动化生产,生产效率大幅度提高.陕西自动上下料优势

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