珠海smd x-ray点料机使用说明

保持正确的材料和数量是SMT电子制造工艺过程中一个重要组成部分。通常，即使在比较高的SMT大批量EMS电子制造服务商，采购和管理材料也是一项缺乏重要竞争力的工作，往往被忽视。X-RAY点料机VS传统机械点料更快捷有效：SMT贴片加工对于点料一直都是个棘手的问题，大量的电子物料盘想要又快又准的点清楚，如果靠人工作业是个非常繁杂的过程，不仅费时费力，而且增加人工成本。传统点料方法：电子秤根据重量除以单个产品的重量，得出大概的物料数量。不足之处在于数量会存在一定的误差，无法准确的计算出料盘的数量，进而影响点数精度。目前，市场上出现X-RAY点料机，采用X光穿透样品并对样品的数量进行分析与统计，无需拆解，只需要将料盘置入待检测区，X光通过成像焦点计算产品的数量并可以储存图像，能有效的解决结构复杂、点料效率低等问题，而且点数精度高。常用全自动点胶机都有哪些类别.珠海smd x-ray点料机使用说明

点料机，别称零件计数器，是采用光电传感原理，利用零件载带引导孔与零件的对应关系，准确测定SMD零件数量，可实现方便快捷的计数，尤其对外发加工中的领发料作业有很大的帮助。电子制造业技术的迅速发展，面对生产商们不得不着手提高生产自动化，以适应行业的发展趋势，这使得智能X-RAY点料机在相关领域受到越来越广泛的关注与应用。X-RAY点料机的结构包括机柜、铅屏蔽室、控制器、方料盒、升降装置、X光射线源等装置。在SMT贴片加工行业中，X-RAY点料机基于X光射线，平板成像器，通过图像处理软件的识别方法，通过清点原件的图形个数，进而对卷盘类物料进行快速点数，是实现SMT贴片加工自动化的重要机器。汕头点料机哪里好利用零件载带引导孔与零件的对应关系，准确测定SMD 零件数量.

全自动X-RAY点料机：面向电子行业领域阻容类物料和IC类物料等的物料计数。传统的点料方法：1.原理：传统的盘装电子物料点数方法是将料盘上封装的物料一端拉出，连接到带有收料盘的装置上，经过不同方式的传感器，通过对封装物料相邻间差异的识别实现物料个体封装的识别和计数，从而实现物料点数工作。2.局限性：（1）此种方式点数周期长，若提高收料装置的牵引速度，可以一定程度上提高效率，但对物料包装的要求较高，以确保料带能够承受较大的拉力，物料的包装成本需要提高，所以由于牵引速度的限制，制约了点料速度的提高；（2）若封装空间里没有物料，此种方法会出现误判，从而影响点数精确度。

瑞茂光学XC-3100智能点料机，点料快、准确率高达99.99%，特点：采用业界比较大尺寸平板X射线成像器，一次成像范围大、精度高、速度快；一体化高频X射线发生器，全封闭式设计，智能管理，安全、耐用，降低设备损耗和故障；自动读码本地数据库存储，可将实时数据上传工厂REP软件；自动成像，自动分析自动点数双重安全保险，封闭式防护柜体，柜外X射线辐射；趋近自然本底辐射无操作台，设备上装有工业显示器，节省空间；节省人工5~6人15英寸超清平板探测器，成像快，无畸变；同时计算4个7寸物料盘或一个13-15寸物料盘；无需花费3-5天时间进行对厂内的料盘录入数据，用户可直接使用；算法/数据库长久更新和支持；大幅降低清点时间，免去多余人力，可转而协助其他人员收线或换线，缩短换线停线时间；采用数位化资料，可列印条码贴纸或是直接上传资料库。而传统方式的点料仪器，必须每位操工作人员一台，占用空间大，清点结果还是人工填写，有可能写错或漏写;可大幅度改善缺料、丢料、漏料、少料情况，数位化管理物料仓储，降低物料库存成本，提高物料盘点准确性；迎接工业4.0，SMT生产线的趋势，智慧化、少人化、效率化。目前印制板的品种已从单面板发展到双面板、多层板和挠性板；

X-ray也就是我们常说的X射线，近年来X-ray检测设备被运用到各个行业，X-ray无损检测能穿透电容器,成像后,内部构造、缺点等都可以有一个很明确地判断，X-ray检测设备在航空、医药、农业、电子行业等范畴都有涉猎。X-ray检测设备到底是什么？X-ray检测设备就是通过X射线照射物品，将需要检测的物品放在待检台上，通过X光照射物品，会将物品的内部结构反馈回电脑屏幕，让工作人员可以清晰看到产品内部结合，结合相应的数据整合，可直观在屏幕上观测产品。X-ray检测设备具有的穿透性，能够释放肉眼看不见的射线，使得固体材料发生可见荧光，被检测物品放置到检测台之后，会形成明暗不同的光影，操作非常简单方便，不需要进行额外的人员培训。瑞茂印制线路板早使用的是纸基覆铜印制板。佛山smd x-ray点料机使用说明

配置自动上下料机，完全实现自动化检测计数。珠海smd x-ray点料机使用说明

激光焊接有着高度自动化、高效率、高精度等优点，其发展前景是巨大的，市场的需求取决于焊接应用场景的开发，这需要除了激光光源还有控制、夹具、材料研究、以及整机设备方案的开发。近些年激光焊接应用的一个重要体现在于新能源汽车的动力电池方面。激光焊接的一个重大需求会出现在消费电子产品应用上，其中手机制造是主要的。1. 手机壳由人工上料2. 铜皮或者弹片飞达自动送料3. 机器人(400MM)自动从飞达上料机构抓取物料后CCD纠偏，然后放入手机壳的指定位置(考虑CCD的纠偏精度和整机的效率，一个工位飞达上的物料的数量需要在 2个以内)4. 可双边侧贴，平贴功能，自动压铜片&自动激光焊接5. 焊接后的产品，人工下料6. 设备UPH：900pcs/hr（2个铜片，新增铜片效率下降）珠海smd x-ray点料机使用说明

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