湛江半导体点料机

国内的点料机有哪些？物料盘点经历了人工时代，半自动化时代，全自动化时代。现在国内市场上常见的点料机有两种，一种是普通的点料机，另一种就是x-ray点料机。普通的点料机采用光电传感原理，利用零件载带引导孔与零件的对应关系，准确测定SMD零件数量，可实现方便快捷的计数。这样的点料机使用方便，也在原来的人工时代的基础上减少了劳动力，但是这种普通的点料机有个很大的缺陷就是配备人力较多，效率不高，点料耗时长。X-ray点料机有着高效率，X射线具有穿透的作用，能够清楚的利用软件的优势瞬间计算出物料盘上面物料的数量，自动化操作，节省了盘点物料所需要的时间，另一方面也提升了企业的工作效率。并且使用x-ray点料机非常方便，不需要每台设备都配备人员。利用零件载带引导孔与零件的对应关系，准确测定SMD 零件数量.湛江半导体点料机

传统检测对PCB带来怎样的影响？通常情况下，很多PCB工厂都是采用二维码来作为信息载体喷涂在板面上，然后在各个工序当中，通过扫描枪来读取二维码信息，同时向该二维码当中添加新的加工信息。不过，不得不说的是，这种二维码的扫描方式是存在着一系列的缺点的。比如在进行压合操作工序当中，往往会因为无法对内层二维码进行识别而导致内层信息的丢失；在多个工序当中，像外层图形制作、沉铜电镀以及内层线路制作等工序当中，二维码是很容易被覆盖甚至是腐蚀掉的，这样就会对二维码的识别带来严重的影响。SXRAY瑞茂光学的内层二维码读取机的优点有哪些？x-ray点料机厂家与传统的点料机相比，该款设备无需拆开料盘包装即可点数，避免了对来料的损伤.

点料框架靠近所述输送组件的一侧设有供所述托盘或所述第二托盘进出的通孔。进一步地，所述提升组件包括垂直并列设置的第二托盘导轨和第三托盘导轨；所述第二托盘导轨和所述第三托盘导轨均通过提升导轨设于提升支架上，所述提升支架设于所述点料框架的底板上；在提升驱动机构的驱动下，所述第二托盘导轨和所述第三托盘导轨在所述提升导轨上同步移动。进一步地，所述射源组件包括x射线发射器、及设于所述x射线发射器一侧的视觉检测相机，所述x射线发射器和所述视觉检测相机设于所述点料框架的顶板上。进一步地，所述扫描组件设于所述第二托盘导轨和所述第三托盘导轨的下方，所述扫描组件包括扫描相机，所述扫描相机通过相机安装板设于扫描横向驱动机构上，所述扫描横向驱动机构通过扫描纵向安装板设于扫描纵向驱动机构上。进一步地，所述点料装置还包括光源，所述光源通过光源支架设于所述提升组件和所述扫描组件的两侧，所述光源的高度高于所述第二托盘导轨和所述第三托盘导轨的高度，所述光源支架设于所述点料框架的底板上。

SMT点料机采用的是光电传感的原理，并且是利用零件载带来引导孔和零件之间的对应关系，并准确的测定出SMD零件数量，从而达到方便、快速计数的目的。SMT点料机在对外发加工中的领发料作业当中有十分明显的作用。在功能上面，SMT点料机是十分具有优势的。特别是对于全自动的点料机而言，在操作上十分的方便，同时还拥有点料迅速、精细的功能，从而完美的取代了传统的人工点料所存在着的一系列弊端。SMT点料机还有正、反转这一十分实用的功能，它的速度快慢是可以根据的需求来进行相应的调节的，其较高的速度为9级，在计数的误差上为零，不难看出SMT点料机的点料精细度很高。x-ray点料机又快又好用？

保持正确的材料和数量是SMT电子制造工艺过程中的重中之重。传统点料方法是用电子秤根据重量除以单个产品的重量，得出大概的物料数量。这样的做法会使数量存在一定的误差，影响点数的精度。与传统的点料机相比，智能X-RAY点料机无需拆开料盘包装即可采用X光穿透样品并对样品的数量进行分析与统计，并能对SMD电子元器件卷盘料在十几秒的时间内完成快速计数，速度快慢可调，零计数误差。能有效地解决结构复杂、点料效率低、点数精度不高等问题。可以说具备了点数效率高、准确率高（＞99.9%）的特点.锂电池x射线点料机功能

专为SMT料带式零件设计，任何尺寸皆可使用。湛江半导体点料机

可以不间断送料和点料，提高点料流程的效率。本实用新型提供的一种可连续点料的x射线点料机，包括输送组件及设于所述输送组件一侧的点料装置，所述输送组件用于驱动设于所述输送组件上的托盘和设于所述点料装置上的第二托盘相对于所述点料装置交替往复移动；所述点料装置包括提升组件、射源组件和扫描组件，所述提升组件用于驱动所述托盘或所述第二托盘相对所述输送组件上下移动；所述射源组件用于发射x射线，在所述扫描组件的扫描下，对所述托盘或所述第二托盘上的物料检测计数。进一步地，所述输送组件包括水平并列设置的输送导轨和托盘导轨，所述托盘导轨设于所述输送导轨之间，所述输送导轨和所述托盘导轨均设于输送支架上。湛江半导体点料机

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