佛山自动点料机价格

保持正确的材料和数量是SMT电子制造工艺过程中一个重要组成部分。通常，即使在比较高的SMT大批量EMS电子制造服务商，采购和管理材料也是一项缺乏重要竞争力的工作，往往被忽视。X-RAY点料机VS传统机械点料更快捷有效：SMT贴片加工对于点料一直都是个棘手的问题，大量的电子物料盘想要又快又准的点清楚，如果靠人工作业是个非常繁杂的过程，不仅费时费力，而且增加人工成本。传统点料方法：电子秤根据重量除以单个产品的重量，得出大概的物料数量。不足之处在于数量会存在一定的误差，无法准确的计算出料盘的数量，进而影响点数精度。目前，市场上出现X-RAY点料机，采用X光穿透样品并对样品的数量进行分析与统计，无需拆解，只需要将料盘置入待检测区，X光通过成像焦点计算产品的数量并可以储存图像，能有效的解决结构复杂、点料效率低等问题，而且点数精度高。SMT点料机的功能有哪些？佛山自动点料机价格

激光焊接有着高度自动化、高效率、高精度等优点，其发展前景是巨大的，市场的需求取决于焊接应用场景的开发，这需要除了激光光源还有控制、夹具、材料研究、以及整机设备方案的开发。近些年激光焊接应用的一个重要体现在于新能源汽车的动力电池方面。激光焊接的一个重大需求会出现在消费电子产品应用上，其中手机制造是主要的。1.手机壳由人工上料2.铜皮或者弹片飞达自动送料3.机器人(400MM)自动从飞达上料机构抓取物料后CCD纠偏，然后放入手机壳的指定位置(考虑CCD的纠偏精度和整机的效率，一个工位飞达上的物料的数量需要在2个以内)4.可双边侧贴，平贴功能，自动压铜片&自动激光焊接5.焊接后的产品，人工下料6.设备UPH：900pcs/hr（2个铜片，新增铜片效率下降）珠海物料点料机哪里买与传统的点料机相比，该款设备无需拆开料盘包装即可点数，避免了对来料的损伤.

托盘30随着托盘抓手14的沿x轴相反方向移动，通过点料框架24的通孔后，托盘30在托盘导轨12上滑动至到位，操作人员取出已点料检测计数完成的物料，放入下一批次待检测物料。接着，提升驱动机构21驱动托盘导轨连接板216在提升导轨213上移动，带动第二托盘导轨211和第三托盘导轨212沿z轴相反方向移动至扫描相机23的扫描范围，对第二托盘31上的物料进行x射线点料检测计数；在第二托盘31上的物料点料完成后，交替往复送料点料检测计数。与现有技术相比，本实用新型提供的一种可连续点料的x射线点料机，输送组件的一侧设有点料装置，射源组件发射x射线，在扫描组件的扫描下，对托盘上的物料进行检测计数；输送组件驱动托盘相对于点料装置交替往复移动，在取出已点料托盘的同时放入待点料的托盘，本实用新型提供的一种可连续点料的x射线点料机，交替往复送料取料点料，缩短了点料流程的周期，提高了点料流程的运行效率和生产效率，同时避免了人工参与检测计数判断导致的误判，提高了点数的精确度。尽管本文中较多的使用了诸如输送组件、输送导轨、点料装置、点料框架、x射线发射器和扫描相机等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。

X-RAY智能点料机扮演着"会计"当EMS生产制造执行管理系统和智能仓储系统绑定后，可根据生产工单自动分配物料，生产过程中产生的余料将通过X-RAY智能点料机来清点，全自动点料，相比于传统一次一盘的手工绕料，效率得到了极大的提升。智能点料机可节省人工5-7人，点料速度很快也只需要9S，在智能仓储中扮演着"会计"工作。智能点料机具备哪些优势？智能点料机可24小时正常运行，一次性可清点4盘电子物料盘，只需9-15S即可完成点料工作。点料结果自动保存上传系统，无需再次操作。具备自动扫描二维码，感应式打印条码等功能。可以说具备了点数效率高、准确率高（＞99.9%）的特点.

点料机，别称零件计数器，是采用光电传感原理，利用零件载带引导孔与零件的对应关系，准确测定SMD零件数量，可实现方便快捷的计数，尤其对外发加工中的领发料作业有很大的帮助。点料机又名零件计数器。它是采用光电传感原理，利用零件载带引导孔与零件的对应关系，准确测定SMD零件数量，可实现方便快捷的计数，尤其对外发加工中的领发料作业有很大的帮助。全自动方式计算零件数量，方便点料，发料,领料作业以及盘点库存。运行噪音低.。独具匠心的防料带脱落设计。正反向皆可计数，可预设数量。具有液晶显示器，读取容易,操作面板中英文对照,操作简单。人性化的操作平台设计。精确度高，零计数误差。全自动方式计算零件数量，方便点料，发料,领料作业以及盘点库存。自制smt物料点料机哪里好

只需将料盘放入点料机，关闭门，就会开始自动计件。40秒后，它完成了4个7英寸料件盘的点料任务。佛山自动点料机价格

提高了点料流程的运行效率和生产效率。如图3、图7所示，输送组件10包括沿x轴水平并列设置的输送导轨11和托盘导轨12，托盘导轨12设于输送导轨11之间，输送导轨11和托盘导轨12均设于输送支架13上；输送导轨11上设有用于带动托盘30或第二托盘31移动的托盘抓手14，两个托盘抓手14通过传动轴15相连接。托盘30或第二托盘31两侧设有用于在托盘导轨12上滑动的托盘滑轮32、及与托盘抓手14相对应的凹槽，托盘抓手14位于托盘30或第二托盘31两侧的凹槽内时，托盘抓手14可以勾卡住托盘30或第二托盘31。输送驱动机构16驱动传动轴15转动，带动托盘抓手14在输送导轨11上移动，托盘30或第二托盘31随着托盘抓手14移动，沿x轴及x轴相反方向横向移动，托盘30或第二托盘31相对点料装置20横向移动。输送驱动机构16可以是步进电机驱动机构或伺服电机驱动机构，本实施例中，输送驱动机构16为伺服电机驱动机构。如图3所示，输送支架13设于工作机台40上，输送支架13设于点料框架24的一侧，输送支架13靠近点料框架24的一侧设有防辐射铅板17，在铅板驱动机构的驱动下，防辐射铅板17沿z轴及z轴相反方向移动，防辐射铅板17相对点料框架24上的通孔上下移动；本实施例中。佛山自动点料机价格

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