船舶电子胶

电子胶水——贴片胶，低温固化胶SMT系列贴片胶是环氧树脂粘合剂，有的具有高剪切稀释粘性特征，所以适用于高速表面贴片组装机（针筒式）点胶机用，特别适用于各种超高速点胶机。有的型号的粘度特性和扱摇变性，产品均按没有危害产品的要求，设计开发成要求高温耐热性的无铅焊接上适用的产品。低温固化胶是单组份、低温热固化改良型环氧树脂胶粘剂。该产品用于低温固化，并能在极短的时间内在各种材料之间形成好的粘接力。产品工作性能优良，具有较高的保管稳定性，适用于记忆卡、CCD/CMOS等装置。特别适用于需要低温固化的热敏感元件。电子胶应用范围有哪些?船舶电子胶

灌封电子胶是一种LED封装的辅料，具有高折射率和高透光率，可以起到保护LED芯片增加LED的光通量，粘度小，易脱泡，适合灌封及模压成型，使LED有较好的耐久性和可靠性。高透光率高折光率高耐候性耐紫外辐射液态可热固化，具有一定物理强度耐高低温电绝缘性高耐候性耐紫外辐射生理惰性耐油、耐化学品、阻燃性LED灌封胶产品按固化后的状态分有：凝胶型、橡胶型、树脂型。灌封电子胶用于保护、密封电子元器件的柔软性自粘结的凝胶状物质，还可用于电气元件灌封、高压部件的灌封、电路板的防潮涂覆，电子业LED室内外显示板、LED交通信号等的封装、隔绝保护等。船舶电子胶电子产品上使用电子胶有什么要求？

电子胶水的冲击试验主要用来测定胶粘剂韧性的，即是测定胶粘剂在瞬间缓冲或吸收外力作用的能力。从根本上说，这些试验都是测定胶粘剂对加荷速率的敏感性。粘接接头的冲击强度测试方法说明了剪切试件受冲击力时的摆锤试验方法。试验结果是以试件受到冲击力作用而破坏时每单位粘接面积所吸收的能量（KJ/m2）来表示的。有些试验机是采用重力加速冲击法，利用一系列重量自由下落到试件上，此时破坏负荷等于重量乘以下落高度。其他先进的仪器是利用压缩空气，使负荷作用时间缩短到10-5s。很多试验和实践都可测定试件电子胶水的耐久性，但其中重要的是楔子试验。在平接的铝试件胶层里嵌入一个楔子，因而在引起裂纹顶部区域产生拉伸应力。之后将受力试件暴露于湿热环境，或其他所要求的环境。然后计算裂纹随时间的增长，并判断破坏类型。这个试验基本上是定量的，但对于被粘物的表面处理参数和胶粘剂的环境耐久性应区别对待.

一些电子胶中的固化剂、稀释剂、低分子单体，甚至一些填料也是有毒害作用的。所以，一定要有安全保护意识和严格的安全措施，如：施工现场应有良好的排风系统，以保证有毒物在空气中的浓度不能达到标准危害量，操作人员佩戴保护眼睛、手套，必要时戴上防毒面具，穿好保护服。使用电子胶时，要彻底清洁与电子胶接触的涂覆物四周表面，特别要除去表面的油污，保持表面清洁、干燥。条件允许的话可以把被浇注器配件置于70～80℃的烘炉中加热1～2小时。也可降低温度，延长加热时间，以除去器件湿气按比例称量A、B的分量，准确称量后，两组份放入混合罐内搅拌混合均匀。电子胶使用时的固化过程是一个从表面向内部的固化过程。

电子胶点胶时发生断胶时，要检查电子胶。如果胶水中有气泡或是颗粒物就会导致胶水点胶时出现断胶现象，建议购买正规电子胶厂家的产品，另外胶水使用时，不要落入颗粒、灰尘等杂质。检查点胶针筒，如果点胶针筒是透明的，会导致电子胶在灯光照射下固化，产生硬块堵住出胶针头，建议换用黑色针管，输送胶水的管路也换用黑色的。仔细检查点胶控制器。如果点胶控制器操作方法不对或者自身性能不好，也会导致电子胶点胶过程中出现断胶问题。施胶前，将点胶压力筒内的胶水挤出一部分。电子胶可深层硫化，无任何腐蚀。继电器模块电子胶订做价格

电子胶可以用在PCB敏感元件、电容、三极管等的固定及粘接。船舶电子胶

电子胶发白的快速检测方法，可以取一个玻璃板，将电子胶滴在上面，然后放在灯光下照1至2分钟，取出观察，这样可以快速检测电子胶的白化现象。注意的是白化现象的程度与胶膜厚度有直接关系，电子胶白化现象的程度与强度无关。电子胶发白的解决方法可以选择柔韧性配方的电子胶；粘接的胶层控制均匀；选择低酸碱度的电子胶初固时使用低功率的灯具，使胶水的固化的速度变慢，定位后再使用高功率的设备深度固化，因为胶水固化速度过快，会增加胶水的收缩率。胶水固化后，胶体表面接触空气，由于空气的抑制作用，胶体表面不能脱粘，也就是粘手的现象。选择高能量反应的电子胶，降低对材料基材的破坏性。船舶电子胶

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