东莞压纹离型纸工厂

可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下，通过化学配方的调整实现剥离力的调整。这是需要相当长时间的技术积累的，而非一蹴而就的。常温剥离力，在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据，单位是N/25mm，可以转换成多少克。一般0.10N/25mm，即10克以下的剥离力，俗称为轻剥离;0.20N/25mm，即20克以下的剥离力，俗称为中剥离;0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剥离力，俗称为重剥离;0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剥离力，俗称为重重剥离;当然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克的剥离力，俗称为轻轻剥离;也有1.00N/25mm，即100克以上的剥离力，俗称为超重剥离。离型纸可以用于制造标签，防止标签黏在一起。东莞压纹离型纸工厂

淋膜离型纸原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米11~13克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。淋膜离型纸又分为单淋和双淋。一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。广东离型纸生产工厂离型纸可以用于制造书籍，防止书页黏在一起。

CCK离型纸是在原纸的表面上涂布了一层特殊的陶土后涂布离型剂，生产而得的离型纸。因为其耐高温性能特别好，被大量使用在碳纤维行业。CCK原纸表面的陶土及易破坏有机硅，所以国内生产的CCK离型纸真正能够过关的还在少数。其它离型纸另外还有一些离型纸被很多行业大量使用，也有不使用离型剂的。比如，标签印刷厂往往会在需要有离型的地方上一层光油，也会具有一定的离型能力，当然要胶水的性能很弱。否则，这点离型能力也是徒劳的。另有一些使用一些特殊的胶水等配方生产的离型纸占总体市场份额很少。

    、废纸的开剪以下情形不再有使用价值或有碍正常生产顺利使用的离型纸、应在检验时予以开剪，但开剪掉的废纸中不允许连有可使用的离型纸。（1）可使用幅宽少于l380nlm的离型纸（2）纸面正中、破洞较严重的（≥5CITI：）（3）纸面花纹不清的，纸面严重受潮的。（4）纸面在停车时受热过久，表面严重损坏或表面光泽受热变化较大者。（5）纸背面枯有太面积不可去除浆料的。（6）使用过的牢度不够的纸接头。（7）纸面受静电连续性的局部损伤或其它不可去除的连续油污（1）离型纸接头的要求：平整而牢固33（2）离型纸的拼接方式：常用“头一尾”接法、便于离型纸均能双向行纸。特殊情况可用。头一头”接法【只能单向行纸）。（3）离型纸接头的拼接过程：将欲拼接的两段离型纸重叠、并将两边对齐后用压杆压住纸后再裁断、将抹水胶带抹湿后平直地铺于两段离型纸拼接处背面，再用两块干布由纸正面中间向两纸边扫平、然后用滚轮把纸面压平，用电熨斗把接头的正反面烫一遍，增加抹水胶带与离型纸的粘台力。两边没有对齐或由于抹水胶带干湿度不当造成中问翘边的接头，必须重接必要时，离型纸接头的正面也需用特种胶带粘台。 离型纸可以用于制造陶瓷制品，以防止陶瓷黏在模具上。

    离型纸剥离不良的形成原因有以下几方面，一，固化不完全；第二，有机硅涂布不均匀；第三，离型原纸纸面存在渗透点；第四，有机硅涂布量偏低；第五，胶带与离型纸不匹配。剥离不良是可以避免的。选择与胶带相匹配的离型纸。例如：3M467/468胶带，一般都需要选择超轻剥离力（6±2克）的离型纸（您要是选择了中重剥离力、重剥离力、超重剥离力的离型纸，那就肯定是会有剥离力偏重的现象发生了）。前者测试有机硅涂布是否有渗透点及均匀性。后者测试淋膜纸渗透点。淋膜纸若是存在渗透点，有机硅即使有再好的遮蔽性，该渗透点，也是存在安全隐患的。测试方法是将溶液均匀涂布在测试纸张表面，停留30秒~1分钟，用干净抹布擦拭，孔雀绿能够被擦拭干净，表面存在极少的溶液痕迹可认为有机硅涂布合格；若是有很深色的孔雀绿溶液痕迹，则判定有机硅涂布不合格，即离型纸不良。品红溶液能够被擦拭干净，表面完全没有溶液痕迹可认为淋膜纸没有涂布没有渗透点；若是有少许痕迹则表面有略微洼点即微孔，对离型纸是有安全隐患的；若是纸张背面出现品红渗透点，则判定淋膜涂塑完全不合格，离型纸原纸不良。选择有机硅涂布量合适的离型纸，有机硅涂布量达到一定的量以后。 离型纸可以用于制造办公用品，防止用品黏在桌面上。广东离型纸生产工厂

离型纸可以用于制造汽车零部件，防止零部件黏在模具上。东莞压纹离型纸工厂

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