印刷包装金色印刷:金墨印刷的机速不宜开过快,因为机器转速快墨辊的摩擦热量相应加大,以致容易使金墨氧化变黑。所以,印金的机速宜控制在3000张/h左右。印金时应调准确各胶辊的位置,以免因传墨不良出现堆墨情况,使金粉长时间滞留在胶辊上,引起金墨氧化变色。印刷的半成品不宜堆叠过多,否则纸面干燥放出的热量不易散发,也会使金墨氧化变色。当机器墨斗、墨辊用煤油、汽油刚刚清洗,滞留于其表面上的有机溶剂还没有完全挥发掉,即马上进行金墨印刷,以致金墨与溶剂发生反应引起变色。若在底色上印金应注意在底色中适当加燥油,以免因底墨不干就叠印金墨,将影响金墨的光泽色彩。需要上光的彩盒,可先上光,然后再印金。这样印金的效果比先印金后上光的更为光亮。引起金墨变色的原因有很多,了解和掌握金墨特性和印刷适性,采取科学的措施,可有效地防止金墨变色,也可较好地提高印金金属光泽。深圳市骏业纸制品包装有限公司致力于印刷包装产品的制作生产,欢迎您的来电!定做印刷包装定制价格
印刷包装彩盒印刷工艺常见问题与解决方案:在彩箱的印刷过程中,我们经常会遇到诸如字迹轮廓模糊、瓦楞压溃、印迹空隙间填充油墨、套印/叠印质量差等问题。针对彩箱彩盒在生产过程中经常出现些质量问题,这里将同行积累的一些经验和教训分享如下。在彩箱的印刷过程中,我们经常会遇到诸如字迹轮廓模糊、瓦楞压溃、印迹空隙间填充油墨、套印/叠印质量差等问题,此外如何应对低克重原纸以及如何印制好大型瓦楞彩箱的问题,也是彩箱企业非常关心的技术问题。因白板纸、铜版纸、胶印纸的材质、纸质结构及生产工艺不同,当进入冬季气温低油墨粘度大时,白板纸的挂面层或者涂布层常会出现印墨部位被粘毛或粘破的现象,严重影响印刷品的外观质量。可在润版液中加润湿粉和酒精(比例按5%~20%)降低着墨部位边缘上的张力,或根据不同型号的油墨,选用相应的调墨油,解粘剂或冲淡剂来降低油墨的粘度。对印刷车间和室温进行控制,一般控制在19℃~28℃为宜,进入冬季比较好将油墨适当加热,这样有利于提高油墨的流动性,并降低油墨的粘度。佛山个性印刷包装电话印刷包装产品生产制作,就选深圳骏业包装,用户的信赖之选,有想法的不要错过哦!
印刷包装印刷颜色的处理:橡皮布除了为胶印提供印刷压力外,橡皮布在压印力的作用下,还应具有很好的将印版图文部分的油墨传递到承印物表面的能力,即受墨和释墨能力,但是橡皮布的老化会改变这种油墨传递的能力,也会导致墨色不实的现象。所以,印刷墨色不实的主要原因之一是印刷橡皮布的性能下降,减少胶印工艺中印刷墨色不实的处理方式也应从橡皮布入手。在选用橡皮布时应该考虑以下技术指标:1、合适的硬度:合适的硬度则网点清晰,印刷品墨色均匀,一般选用70-80度(肖式)的橡皮布;2、压缩变形小:为防止印刷过程橡皮布的厚度减少,弹性减少、硬度增大,所以应选择压缩变形小的橡皮布为佳;3、优良的传递性能:橡皮布作为图文网点转移的中间媒介,必须具备良好的油墨吸附能力、油墨传递能力和较强的疏水性,否则就不能转移印刷品所需的足够墨量,不能达到印刷品色调所需的效果。同时橡皮布的表面胶层应具有一定的粗糙度,表面细洁无杂质;4、表面耐油、耐溶剂性好:橡皮布不能因接触印刷过程中的化学物质而发生膨胀,而破坏其应用的性能;5、厚度要均匀:橡皮布其平整度误差应在士0.04mm以内,否则印刷压力就不均匀,产品的墨色会明显不均匀,严重影响印刷品的质量。
印刷包装与环保:众所周知,当今社会已发展到凡商品均需包装,凡包装均需印刷。印刷是产品包装重要的装潢加工手段之一,印刷起着传递信息、宣传介绍产品的作用。同时,对于一些商品来说,印刷还起着重要的防伪作用。如今的包装印刷朝着更加精美和提高商品附加值的方向发展。因为行业发展势头快,目前市场竞争激烈,企业为了竞争降低产品价格,从原料和辅料成本中想办法,这样就容易造成采购低劣、有害等各种不利于环保的印刷原料。要想遏制为了降低成本导致的恶性竞争给人员及环境带来危害和污染,必须先从包装印刷企业本身做起。深圳市骏业纸制品包装有限公司是一家专业印刷包装公司,有需求可以来电咨询!
印刷包装印刷颜色的处理:在胶印中,橡皮布的压缩变形是产生印刷压力的根本保证,印刷油墨的转移就是橡皮布压缩变形的结果。因此,印刷压力的大小及均匀程度与胶印印刷用的橡皮布有着直接关系。包覆在滚筒上的橡皮布,同时受到本身张紧力和印刷压力的作用,随着滚压次数的不断增加,橡皮布压缩变形的应力积累,橡皮布会变得硬挺,失去原有的柔软性和高弹性,甚至在橡皮布表面会出现光亮或龟裂的痕迹,从而导致印刷过程中印刷压力的局部不均匀。另 一个方面,由于橡皮滚筒安装在印版滚筒和压印滚筒之间,橡皮布上的每个微小单元每旋转一周,都要分别和两个滚筒各接触一次。因此,其受力是周期性变化的, 正是由于橡皮布受力的周期性变化,会导致橡皮布产生内耗,导致橡皮布的老化,影响印刷压力的均匀性,可能导致橡皮布的报废。特别在现代高速胶印机上, 橡皮布受力周期的频率较高,橡皮布产生的内耗更大,橡皮布的寿命会更短,对印刷压力的影响也会越大。深圳市骏业纸制品包装有限公司致力于印刷包装产品的制作生产,欢迎新老客户来电!阳江国内印刷包装加工
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印刷包装品的印后工艺:随着人们对于印刷品的外观要求越来越高,印刷品一般都需要进行精细加工来提升档次。模切、烫金、击凸、覆膜等等印后工艺,不仅保证印刷产品质量,提升档次,还是实现增值的重要手段,它能让你的印刷品瞬间变得高大上印后工艺,是在印刷以后为了满足使用要求和提高外观质量,对印刷品进行加工的工艺总称。常见的印后工艺:①覆膜工艺②烫金工艺③上光工艺④击凸工艺⑤模切压痕⑥局部UV工艺⑦逆向上光⑧烫击一体⑨镭射压印转移⑩冰点雪花。各种印后工世各有各的特性,应根据不同的印刷包装品的要求选择不同的印后工艺。还要根据不同的材料选择不同的印后工艺。定做印刷包装定制价格
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